[实用新型]阻流防漏固井装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻探设备领域，尤其涉及阻流防漏固井装置。

背景技术

固井是钻完井作业过程中不可缺少的一个重要环节，它包括下套管和注水泥。固井技术是多学科的综合应用技术，具有系统性、一次性和时间短的特点。固井的主要目的是保护和支撑油气井内的套管，封隔油、气和水等地层。固井是钻井过程中的重要作业。在钻井作业中一般至少要有两次固井(生产井)，多至4-5次固井(深探井)。最上面的固井是表层套管固井，它起的是“泥浆通路，油气门户”的作用。在下一次开钻之前，表层套管上要装防喷器预防井喷。防喷器之上要装泥浆导管，是钻井液返回泥浆池的通路。钻井过程中往往要下技术套管固井，它起的是“巩固后方，安全探路”的作用。和公路的隧道、煤矿中的巷道一样，钻井过程中也会遇到井塌、高压和不稳定的地层，同时也是为了在向前“探路”中遇险有个退路，起到“救助”的作用。

现有的固井工具可以采用取换套管工艺技术来修复错断套管，或者采用侧钻工艺技术使水泥返高以上部位错断油井恢复生产。取换套管工艺技术虽然能将错断的套管完全修复，但这种工艺施工周期长，工作量大，成本高。侧钻工艺技术是在油水井的某一特定深度固定一个斜向器，利用其斜面的造斜和导斜作用，用铣锥在套管的侧面开窗，从窗口钻出新井眼，然后下尾管固井的一整套工艺技术。该工艺要进行侧钻施工，工作量大，费用高。现有技术中，没有设置减速装置，使操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了阻流防漏固井装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

阻流防漏固井装置，包括桶壁，所述桶壁下端设有底座，所述桶壁内侧对称设有弹片，所述弹片与桶壁之间设有弹簧，所述弹片上下两端对称设有导管，所述导管外侧设有电机，所述电机与导管之间对称设有连接杆，所述连接杆上侧设有气囊，所述气囊上侧设有连接管，所述连接管上侧设有打气泵。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座外侧设有螺纹。

作为本实用新型的优选技术方案，所述桶壁中间设有通孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导管上均匀设有至少有两个孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弹片为不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置导管，能够将喷浆均匀的喷入，加大了喷浆浓度的均匀性，通过设置电机，减轻了人力，节省了工作时间，通过设置气囊，能够很好地固定桶壁，减少了不必要的损失，通过设置弹片，很好地使管道减速，减小了劳动强度，增大了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、桶壁，2、通孔，3、打气泵，4、连接管，5、气囊，6、电机，7、连接杆，8、导管，9、底座，10、螺纹，11、弹簧，12、弹片。

具体实施方案

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：阻流防漏固井装置，包括桶壁1，所述桶壁1中间设有通孔2，所述桶壁1下端设有底座9，所述底座9外侧设有螺纹10，所述桶壁1内侧对称设有弹片12，所述弹片12为不锈钢材料，所述弹片12与桶壁1之间设有弹簧11，所述弹片12上下两端对称设有导管8，所述导管8上均匀设有至少有两个孔，所述导管8外侧设有电机6，所述电机6与导管8之间对称设有连接杆7，所述连接杆7上侧设有气囊5，所述气囊5上侧设有连接管4，所述连接管4上侧设有打气泵3。

现场使用时，把气囊5气压放完，通过螺纹10，将桶壁1旋入井内，当桶壁1完全进入井内时，用打气泵3将气囊5充气，达到适合井径的大小，起到固定作用，桶壁1进入井内后，将管道通过弹片12减速进入井底，然后打开电机6，使导管8旋转，均匀喷射喷浆，通过导管8，能够将喷浆均匀的喷入，加大了喷浆浓度的均匀性，通过电机6，减轻了人力，节省了工作时间，通过气囊5，能够很好地固定桶壁1，减少了不必要的损失，通过弹片12，很好地使管道减速，减小了劳动强度，增大了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。