[实用新型]铝塑膜定长送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，具体涉及一种铝塑膜定长送料装置。

背景技术

在锂电池生产加工过程中，正负电极片各自卷绕并通过隔膜隔开以制得卷芯，随后在卷芯外套装由铝塑膜制成的壳体，以便滴注电解液。每个壳体所需的铝塑膜面积一致，因此需将成卷的且等宽的铝塑膜切割成定长的小块，这项工序在裁切机上进行，目前的裁切机，包括定长送料装置和切割装置，定长送料装置包括等速反向转动的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间形成供铝塑膜穿过的辊缝，每次切割周期，主动辊固定转动相同圈数，以便向切割装置输送等长的铝塑膜。这种结构的裁切机存在如下缺点：使用时间久后，主动辊和从动辊出现磨损，辊缝间距加大，在输送过程中，会出现铝塑膜打滑的风险，从而使得每次切割周期输送的铝塑膜长度不一致，这严重降低了该送料装置的可靠性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可靠性高的铝塑膜定长送料装置。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种裁片机定长送料装置，包括等速反向转动的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间形成铝塑膜穿过的辊缝，主动辊两侧均设置有支座，主动辊通过转轴与支座的下部转动连接，所述支座的上部设置有沿竖直方向延伸的滑槽，滑槽的截面为矩形，滑槽内设置有与滑槽滑动连接的矩形块，所述从动辊通过转轴与矩形块转动连接，所述矩形块的底部通过弹簧与滑槽的底部连接，所述支座的顶部设置有倒立的气缸，所述气缸的活塞杆伸入滑槽内且与矩形块的顶部接触，所述辊缝上方设置有红外测速仪，还包括控制器，所述控制器分别与气缸和红外测速仪电连接。

进一步，所述支座的顶部可拆卸设置有盖板，所述气缸设置在盖板上，所述滑槽的顶部开口，所述矩形块与弹簧可拆卸连接。

进一步，所述弹簧外套设有波纹管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的铝塑膜定长送料装置，包括等速反向转动的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间形成铝塑膜穿过的辊缝，主动辊两侧均设置有支座，主动辊通过转轴与支座的下部转动连接，所述支座的上部设置有沿竖直方向延伸的滑槽，滑槽的截面为矩形，滑槽内设置有与滑槽滑动连接的矩形块，所述从动辊通过转轴与矩形块转动连接，所述矩形块的底部通过弹簧与滑槽的底部连接，所述支座的顶部设置有倒立的气缸，所述气缸的活塞杆伸入滑槽内且与矩形块的顶部接触，所述辊缝上方设置有红外测速仪，还包括控制器，所述控制器分别与气缸和红外测速仪电连接。该结构的铝塑膜定长送料装置，可靠性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为局部结构的侧视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-2所示：本实施例的铝塑膜定长送料装置，包括等速反向转动的主动辊1和从动辊2，所述主动辊与从动辊之间形成铝塑膜穿过的辊缝，主动辊两侧均设置有支座3，主动辊通过转轴4与支座的下部转动连接，所述支座的上部设置有沿竖直方向延伸的滑槽5，滑槽的截面为矩形，滑槽内设置有与滑槽滑动连接的矩形块6，所述从动辊通过转轴与矩形块转动连接，所述矩形块的底部通过弹簧7与滑槽的底部连接，所述支座的顶部设置有倒立的气缸8，所述气缸的活塞杆伸入滑槽内且与矩形块的顶部接触，所述辊缝上方设置有红外测速仪9，还包括控制器10，所述控制器分别与气缸和红外测速仪电连接。该结构的铝塑膜定长送料装置，矩形块的顶部通过活塞杆顶住，底部通过弹簧与滑槽底部连接，以此来实现从动辊沿竖直方向的定位，铝塑膜从辊缝中穿过，主动辊带动从动辊转动，并推动铝塑膜定长向切割装置输送，当使用时间久了，主动辊和从动辊出现磨损，辊缝的间距增大到足以引起铝塑膜打滑时，红外测速仪监测到铝塑膜的输送速度发生变化，将信号传递给控制器，控制器控制气缸启动，通过活塞杆推动矩形块向下移动，从而带动从动辊向下移动，以便缩小辊缝的间隙，避免引起铝塑膜打滑。综上所述，该结构的铝塑膜定长送料装置，能避免铝塑膜在输送过程中打滑，可靠性高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支座的顶部可拆卸设置有盖板11，此处盖板通过螺栓与支座顶部连接，所述气缸设置在盖板上，所述滑槽的顶部开口，所述矩形块与弹簧可拆卸连接。这种结构，拆卸盖板，矩形块可从滑槽顶部退出，更换从动辊时，可将从动辊与矩形块一起退出，便于操作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧外套设有波纹管12。波纹管对弹簧起保护作用，避免弹簧锈蚀过快，有效提高了使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。