[实用新型]一种太阳能电池片的主栅线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶硅太阳能电池片制造领域，具体地涉及一种太阳能电池片的主栅线结构。

背景技术

随着晶硅太阳能电池技术的发展，降低其生产成本成为首要解决的问题。目前，光伏行业学者在此方面的研究主要集中在表面遮光损失、表面陷光以及电极接触等方面。大多数太阳能电池片厂家采用降低栅线宽度、镂空式和直通式主栅线结构设计的方法来减少表面遮光和降低银浆的使用量。

目前，对于多主栅（四条及以上）的设计结构多为直通式主栅，这种直通式主栅结构不仅增加了浆料的使用量，而且减少了硅电池的受光面积。虽然可以通过减少主栅的宽度来减少浆料和增大受光面积，但减少主栅宽度会影响组件的可靠性，而且大大提高了组件焊接的漏蓝率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种太阳能电池片的主栅线结构，达到降低浆料的使用量，降低组件焊接漏蓝率，提高主栅线拉力以及提高光电转换效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术解决方案是：一种太阳能电池片的主栅线结构，由四根及以上的主栅线组成；每根主栅线由两根及以上的小主栅线并列组成；每根小主栅线是由若干镂空段和实心段相间排列或者由实心直通形状或者由上述二者组合组成；每根小主栅线的实心段的图形为长方形、椭圆形、六边形或不规则形状；每根小主栅线的两端为方形、椭圆形、三角形或者不规则形状。

本实用新型的有益效果是降低主栅线的浆料使用量，降低组件焊接漏蓝率，提高主栅线的拉力，从而提高电池片的光电转换效率。

附图说明

图1传统的分段主栅线的结构图

图2传统的分段主栅线的局部图

图中：7表示主栅线宽度，8表示实心段长度，9表示镂空段长度

图3本实用新型的小主栅线分段整体的结构图

图4本实用新型的小主栅线分段的局部图

图中：1和3表示小主栅宽度，2表示小主栅间距，4表示镂空段长度，5表示实心段长度，6表示主栅线宽度

图5传统的实心主栅线的结构图

图中：10表示主栅线宽度

图6本实用新型的小主栅线实心直通的结构图

图中：11和13表示每根小主栅线的宽度；12表示相邻两根小主栅的间距；14表示整根主栅线的宽度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实施方式中，采用156cm*156cm多晶硅片及常规的多晶硅电池片的生产工艺。

在本实施方式中，传统主栅线的结构设计如图1所示，主栅线的设计尺寸如下：主栅线宽度7为1.1mm，实心段长度8为7.8mm，镂空段长度9为11.2mm，每根主栅线由八段实心段与七段镂空段相间排列。

实施方式一：

在本实施方式中，结合附图3和附图4对本实用新型作进一步详细说明。采用本实用新型中主栅线的设计方案的设计尺寸如下：主栅线宽度6为1.2mm，实心段长度5为5.5mm，镂空段长度4为13.5mm，小主栅宽度1为0.5mm，小主栅线宽度3为0.3mm，小主栅线间距2为0.4mm。

在主栅线结构不同、其他生产工艺相同的条件下，制备多晶硅太阳能电池片，并对制备出的多晶硅电池片的电性能参数、浆料使用量、主栅线拉力以及漏蓝率进行对比分析。表1为采用传统主栅线设计结构与本实用新型的主栅线设计结构制备的电池片的电性能参数，通过表1中是电性能参数的对比分析可得知，采用本实用新型的主栅线设计结构制备的多晶硅电池片的光电转换效率与传统的主栅线设计结构相比，提高了0.07%。表2为采用传统主栅线设计结构与本实用新型的主栅线设计结构制备电池片过程中浆料使用量、拉力及漏蓝率数据，通过表2的相关数据对比分析，可得知，采用本实用新型主栅线设计方案，浆料使用量减小了5.6%，拉力提高了0.9N，组件漏蓝率降低了0.14%。

表1采用传统主栅线设计结构与本实用新型的主栅线设计结构制备的电池片的电性能参数