[实用新型]电机机座刷座的焊接辅助工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及直流铁路干线电机制造技术领域，尤其是一种电机机座刷座的焊接辅助工具。

背景技术

YZC800、D87B等直流铁路干线电机机座刷座孔原加工工艺为：机座零件焊接→机座精加工→焊接刷座；国外及大部分国内同类电机制造公司采用此方案，由于机座已精加工，且刷座孔位置度要求高，焊接后与机座中心相对位置难于满足设计精度要求。

目前，我公司采用全新的工艺方法，具体流程为：机座半精加工→焊接刷座→机座精加工、刷座孔加工；这就需要一副有效的刷座焊接辅助工具，此工具必须保证刷座在半精加工后机座相对位置，并通过焊接后机加工，最终保证刷座孔位置精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种在机座半精加工状态时焊接刷座，并保证刷座孔位置相对准确的电机机座刷座的焊接辅助工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机机座刷座的焊接辅助工具，用于将刷座焊接至半精加工的机座上，机座一端具有内孔，其特征在于：该焊接辅助工具具有两根平行设置的顶杆，顶杆的一端设有与内孔定位的底座，顶杆上设有沿其滑动的固定刷座的定位板组件。

进一步地，所述定位板组件由上下垂直的上定位板和下定位板组成。这样设置可以同时固定两组刷座。

更进一步地，所述顶杆上开设有放置一组刷座的槽Ⅰ，槽Ⅰ内的刷座与下定位板联接，所述下定位板上设有放置另一组刷座的槽Ⅱ，槽Ⅱ内的刷座与上定位板联接。下定位板与一组刷座联接后在槽Ⅰ内安装到位，上定位板与另一组刷座联接后在下定位板的槽Ⅱ内安装到位，保证刷座孔位置相对准确。

进一步地，一根顶杆的定位板组件位于顶杆上部，另一根顶杆的定位板组件位于顶杆下部。这样设计可直接焊接四组刷座，可靠、准确、简明，能满足精加工后刷座孔位置度要求。

进一步地，所述底座上设有与内孔定位的止口。设置止口，定位方便。

进一步地，所述下定位板上设有插销孔和压紧手柄，上定位板上设有压紧手柄。设置插销孔和压紧手柄是为了固定刷座，便于后续的焊接。

更进一步地，所述压紧手柄通过双头螺柱固定。由于拆装比较频繁，所以采用双头螺柱较佳。

进一步地，所述刷座上加工有二组定位孔。设置定位孔，方便刷座与刷座焊接辅助工具的定位。

更进一步地，所述定位孔的直径为20mm。设置直径为20mm的定位孔，方便固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的刷座焊接辅助工具，在机座半精加工状态时焊接刷座，并保证刷座孔位置相对准确，实现全新的干线电机机座刷座孔加工工艺流程，是国内外干线直流电机机座刷座加工创新，可靠、准确、简明，能满足精加工后刷座孔位置度要求，解决了直流铁路干线电机主要零件机座加工难题，给企业带来较大经济利益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1右视图的部分结构示意图。

图中：1.顶杆，2.压紧手柄，3.止口，4.下定位板，5.插销孔，6.上定位板，7.底座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～2所示，一种电机机座刷座的焊接辅助工具，用于将刷座焊接至半精加工的机座上，机座一端具有内孔，该焊接辅助工具具有两根平行设置的顶杆1，顶杆1的一端设有与内孔定位的底座7，底座7上设有与内孔定位的止口，顶杆1上设有沿其滑动的定位板组件，一根顶杆1的定位板组件位于顶杆1上部，另一根顶杆1的定位板组件位于顶杆1下部，定位板组件由上下垂直的上定位板6和下定位板4组成，顶杆1上开设有放置一组刷座的槽Ⅰ，槽Ⅰ内的刷座与下定位板4联接，下定位板4上设有放置另一组刷座的槽Ⅱ，槽Ⅱ内的刷座与上定位板6联接。下定位板4上设有插销孔5和压紧手柄2，上定位板6上设有压紧手柄2，压紧手柄2通过双头螺柱固定3。刷座上加工有二组定位孔，定位孔的直径为20mm。

实施例1：

如图1和图2所示，干线电机机座刷座焊接辅助工具，以半精加工机座一端内孔和顶面为基准，刷座中已加工成形二组φ20mm的定位孔，与机座焊接，保证刷座孔相对位置。

焊接辅助工具使用方法与原理：

1.底座7通过止口与机座一端内孔定位，回转自由度控制由焊接辅助工具与机座上十字线对齐；