[实用新型]分步式酸浸提钒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化钒的生产设备，尤其是一种钙化焙烧后的酸浸提钒装置。

背景技术

钒是一种重要的有色金属，其广泛运用于冶金、化工、原子能和航空等领域。目前，提钒工艺有钠化焙烧-水浸提钒、空白焙烧-低酸提钒以及钙化焙烧-硫酸浸出等等。其中，钠化焙烧-水浸提钒运用最为广泛，其技术成熟、设备简单、投资较少，但是其焙烧后会形成Cl₂、HCl等有害气体，浸出渣含有大量钠盐，直接回填会对土壤造成危害；空白焙烧-低酸提钒对矿石原料要求较高，且总回收率较低，因此，其前景也并不被看好；而钙化焙烧-硫酸浸出以石灰石等钙盐作为焙烧添加料，则完全消除了废气及浸出渣的污染问题，是目前最为清洁而高效的提钒工艺。

在目前的钙化焙烧-硫酸浸出工艺中，采用其内设置搅拌器的浸出罐作为酸浸装置，先在浸出罐中加水后，再加完精熟料，最后加稀硫酸控制浸出过程的pH值。在该过程中熟料中的CaCO₃等一些物质会与酸发生化学反应，致使pH值产生很大波动，要通过加酸过程中稳定其pH值较为困难，严重影响浸出效果和钒收率；虽然浸出罐中设置有搅拌器，但搅拌强度随浸出罐中固体和液体体积量增加而减弱，因耗酸反应的进行，会造成局部pH值异常，难以达到最佳的酸浸效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更为容易控制酸浸过程中pH值的分步式酸浸提钒装置。

本实用新型公开的分步式酸浸提钒装置包括浸出罐，所述浸出罐内设置有搅拌机构，该酸浸提钒装置设置有熟料混酸机构，所述熟料混酸机构上设置有熟料进料口、进酸口以及混合出料口，所述混合出料口通过下料阀门与浸出罐相连通，所述浸出罐上设置有进水口。

优选地，所述熟料混酸机构为卧式搅拌机。

优选地，所述熟料进料口连接有用于称量熟料量的称量斗。

优选地，所述进酸口和进水口均连接有液体流量计。

优选地，所述浸出罐内的上下部均设置有pH值检测仪。

本实用新型的有益效果是：采用该分步式酸浸装置，首先使熟料与一定浓度的酸在熟料混酸机构中充分混合反应，使耗酸反应提前完全进行，然后在浸出罐加水调节pH值至最佳浸出点，在浸出罐中基本再无耗酸反应进行，从而可以更为精确简单地调控pH值，达到最佳的浸出效果。

附图说明

图1是本发明的示意图。

附图标记：1-浸出罐，11-进水口,12-pH值检测仪，13-搅拌机构，2-熟料混酸机构，21-熟料进料口，22-进酸口，23-混合出料口，24-下料阀门，3-称量斗，4-液体流量计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型公开的分步式酸浸提钒装置，包括浸出罐1，所述浸出罐1内设置有搅拌机构13，该酸浸提钒装置设置有熟料混酸机构2，所述熟料混酸机构2上设置有熟料进料口21、进酸口22以及混合出料口23，所述混合出料口23通过下料阀门24与浸出罐1相连通，所述浸出罐1上设置有进水口11。

其工作过程如下：

首先，通过熟料进料口21向熟料混酸机构2中添加焙烧后的精熟料，然后通过进酸口22添加硫酸，要求硫酸pH值相对于最佳浸出点(最佳浸出点通常为2.95)更小(硫酸pH为1.7左右)，且保证硫酸与熟料混合充分后，其pH值仍然小于最佳浸出点，但是，混合反应后pH值一般不能低于2.55一方面是为了防止浸出液酸浓度过高时，其自身会发生沉钒，另一方面是为了保证有足够体积的硫酸溶液与熟料充分接触反应的前提下，控制浸出罐中加水量，通常，硫酸溶液与熟料的体积比控制在1:1～2:1。

待熟料与硫酸溶液混合并充分反应后，开启下料阀门24，将混合料送入浸出罐1中，加水以调节pH值至最佳浸出点，由于熟料与硫酸溶液在熟料混酸机构2已充分反应，而且加水后浸出罐1中的酸浓度相对混酸机构3中更低，因此，在浸出罐1中基本不会再发生耗酸的化学反应。没有耗酸反应则意味着pH值不会发生波动，更不会发生pH值的局部异常，因此，加水调节pH值变得异常简单，很容易达到最佳的浸出效果，进而可大大提高钒回收率。

要使硫酸在熟料混酸机构2中与熟料充分反应，则要保证硫酸与熟料充分混合，因此，熟料混酸机构2最好具有较强的搅拌功能，而作为优选方式，所述熟料混酸机构2为卧式搅拌机。卧式搅拌机相对更适用于这种干粉与液体混合的搅拌。