[实用新型]一种化工用回流、常压蒸馏、减压蒸馏复合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产系统领域，尤其涉及一种化工用回流、常压蒸馏、减压蒸馏复合系统。

背景技术

在化工生产过程中，原料在反应器内发生反应后，除了生成所需的产物外，还会附带生成大量废气，一般是将废气从反应器中排出，经过废气处理系统达到排放标准后最终排向大气。

但是在反应器内的反应过程中，许多反应器内都是高温状态，反应器内许多反应液升温成为蒸汽或气态，在排除废气时会将这些有用的反应物质一同排出，不仅造成物料造成浪费，也会增加废气处理的难度。

目前，一般会在废气处理过程中设有废气冷凝装置，从而将废气中的有用物质冷凝回收，但是目前的废气冷凝装置功能单一，无法满足物料回流、常压蒸馏、减压蒸馏等多种不同需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种化工用回流、常压蒸馏、减压蒸馏复合系统。本实用新型的复合系统能够在一个系统中实现多种不同功能，设备排布合理简单，效率高。

本实用新型的具体技术方案为：一种化工用回流、常压蒸馏、减压蒸馏复合系统，包括依次通过管路连接的液体物料滴加高位槽、反应器、冷凝器、接受罐和真空泵，所述液体物料滴加高位槽的出口与反应器的液体进料口接通，反应器的排气口与冷凝器进口接通，冷凝器出口与所述接受罐进口接通，接受罐排气口与所述真空泵接通，其特征在于：所述冷凝器出口处的管路上设有排废气管，反应器的排气口处管路与接受罐的进口处管路之间设有回流支管，所述回流支管上、排废气管上、接受罐的进口处、接受罐的排气口处均设有阀门。

本实用新型的运作原理如下：液体物料从液体物料滴加高位槽滴加到反应器中，固体物料液被投入反应器中，反应器高温加热使反应进行，生成产物和废气，废气以及反应液形成的蒸汽、气体一同从反应器的排气口处被排出。

当复合系统开启回流模式时，打开排废气管、回流支管处的阀门，关闭接受罐进口处的阀门，混合气体、蒸汽经过冷凝器的冷凝作用后，反应液形成的蒸汽、气体又重新变为液体，与废气分离，废气通过排废气管排出，反应液体通过回流支管回流进入反应器内。

当复合系统开启常压蒸馏模式时，打开排废气管、接受罐进口处的阀门，关闭回流支管以及接受罐排气口处的阀门，混合气体、蒸汽经过冷凝器的冷凝作用后，反应液形成的蒸汽、气体又重新变为液体，与废气分离，废气通过排废气管排出，反应液通过管路进入接受罐，在接受罐的蒸馏下将反应液中沸点较低的物质分馏出，从而达到分馏目的。

当复合系统开启减压蒸馏模式时，关闭排废气管、回流支管的阀门，打开接受罐进口处以及接受罐排气口处的阀门，混合气体、蒸汽经过冷凝器的冷凝作用后，反应液形成的蒸汽、气体又重新变为液体，与废气分离，这些气液混合物质通过管路进入接受罐后，在接受罐以及真空泵的减压蒸馏下，废气直接先被抽走，反应液中沸点较低的物质接着被分馏出，从而达到分馏目的。

减压蒸馏适合被分馏液体沸点较高的物质。

此外，所述反应器上还设有固体投料装置，所述固体投料装置包括依次连接的物料缓存罐、输送管和加料管，所述物料缓存罐上设有加料口，所述加料口处设有第一阀门，所述输送管倾斜设置，且输送管的上端与物料缓存罐的底部连通，输送管的下端与所述加料管的侧壁中部连通，加料管的底部出料口处设有第二阀门，所述第二阀门与反应器的加料口接通；加料管上安装有下料推压机构，所述下料推压机构包括设于加料管外的气缸、设于加料管内的活塞杆和活塞板。

所述的物料缓存罐上安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括设于物料缓存罐上的电机、设于物料缓存罐内的转轴和刀片，所述的物料缓存罐内还设有筛网，所述筛网设于所述刀片的下方。

本固体投料装置在加料时，运作原理如下：在初始状态下各阀门均处于关闭状态，下料推压机构的活塞板位于加料管的上端。首先打开第一阀门，将固体物料添加到物料缓存罐内，接着物料通过输送管进入加料管的底部，添加完毕后，关闭第一阀门，控制气缸使活塞板下行，当活塞板的位置低于加料管与输送管的连接处后，打开第二阀门，物料被活塞板向下推压，物料被送入反应器内。

由于两个阀门的存在，在整个固体物料添加过程中，反应器内的气体或者蒸汽没有泄露到外部，外部的空气也没有混入反应器内，整个过程时在密闭环境下进行的，因此能够保证反应器内生成的产物品质。