[实用新型]一种自降冷锯床

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，特别涉及一种自降冷锯床。

背景技术

锯床在切割时，锯刀会发热，影响使用锯刀的寿命和精度，因此锯床在切割时，大多需要往锯床上喷冷却液。而现有的锯床通常是锯刀一个驱动系统，而冷却液一个驱动系统，这样做使机床体积大了很多，或者直接从外部连接冷却液极为麻烦。

以上设置主要是现有小型水泵扬程不够，而采用大型水泵则动力不够，很难合二为一。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有锯床存在的问题，而提供一种通过一个驱动机构带动锯刀和水泵，可有效减小锯床体积的自降冷锯床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自降冷锯床，它包括机架、驱动机构、锯刀和水泵，所述的锯刀和驱动机构固定在机架上，驱动机构带动锯刀工作，其特征在于，所述的驱动机构连接水泵，水泵包括一个壳体，壳体内设有圆柱形的内腔，壳体两侧设有进水管和出水管连通至内腔中，出水管同时对准锯刀，所述内腔中设有叶轮，该叶轮的轴点偏心于上述圆柱形内腔的轴心，轴点连接上述驱动机构转动，所述叶轮的叶片为弹性软片，叶片触碰在内腔边壁上会使其弯折，叶片的宽度与圆柱形内腔的高度相同。

所述轴点到内腔边壁最远距离直线处的叶片处于崩直状态，其他叶片抵触在内腔边壁上发生弹性弯折形成弧形。

所述叶片与边壁接触一侧设有凸触。

所述的叶片由橡胶材料制成。

所述驱动机构、锯刀、水泵上均设有皮带轮，驱动机构与锯刀，以及驱动机构与水泵之间均以皮带传动连接。

所述的出水管对准锯刀的一端为喷口，喷口处设有增压塞，增压塞上设有椭圆的通孔。

所述增压塞的表面设有V形的长槽，长槽的中心线与通孔的椭圆长轴共线，所述长槽的宽度大于椭圆短轴的宽度。

与现有技术相比，该装置能使锯刀和水泵共用一个驱动机构，上述水泵的体积很小，但是内腔中设有可变容积的结构，能大大的增强排量和扬程，基本能满足小型水泵对于锯刀冷却的处理效果，同时又能减小装置的整体体积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是水泵结构示意图。

图3是叶片结构示意图。

图4、图5是增压塞结构示意图。

图中，1、壳体；2、内腔；3、进水管；4、出水管；41、增压塞；411、长槽；412、通孔；5、叶轮；6、叶片；7、凸触；8、机架；9、锯刀；10、驱动机构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本自降冷锯床包括机架8，在机架8上固定有驱动机构10和锯刀9，驱动机构10和锯刀9上设有皮带轮，并由皮带传动连接皮带轮使驱动机构10驱动锯刀9转动，通常驱动机构10为柴油发动机或汽油发动机。

机架8上设有小型水泵，图2至图3所示，水泵包括一个壳体1，壳体1内具有内腔2，内腔2为圆柱形，壳体1两侧设有进水管3和出水管4连通至内腔2中。内腔2中设有叶轮5，叶轮5的叶片6的宽度与圆柱形内腔2的高度相同。所述叶轮5的轴点设在圆柱形内腔2的轴心偏心位置处。外部设有驱动机构10连至叶轮5上并驱动其转动。由于轴点偏心，因此叶片6所在内腔2也会形成容积的不同，所述轴点到内腔2边壁最远距离直线处的叶片6处于崩直状态，其他叶片6抵触在内腔2边壁上发生弹性弯折形成弧形。总之，叶片6所处容积越小，叶片6的弹性弯折越严重。所述的进水管3与出水管4连入方向与圆柱形内腔2的轴心垂直，当叶轮5旋转时，叶片6弹性屈伸产生很大的压强变化，以此来增大排量和扬程。所述的叶片6由橡胶制成，叶片6与内腔2边壁接触一侧设有凸触7，凸触7能增加摩擦，增强气密性。

所述的叶轮5轴点外接一个皮带轮，叶轮5和驱动机构10之间通过皮带传动，在锯刀9转动时，水泵同时工作。上述的出水管4对准锯刀9，出水管4对准锯刀9一端为喷口，喷口处设有增压塞41。图4至图5所示，增压塞41上设有椭圆的通孔412，所述增压塞41的表面设有V形的长槽411，长槽411的中心线与通孔412的椭圆长轴共线，所述长槽411的宽度大子椭圆短轴的宽度。该设计使冷却液出来时成扇形，喷淋到锯片上的面积更大，冷却效果更好。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。