[实用新型]一种玻璃上料缓存装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种液晶显示器制造技术领域，尤其涉及一种玻璃上料缓存 装置。

[背景技术]

液晶显示器制造工艺过程中，在液晶玻璃进行清洗、贴片等工序过程中，如 果其中任何一个环节出现故障后，则需要停机维护，导致后续的机组工序也要相 应地停下来，需要等待上一道工序设备的正常运行。从而降低了生产效率。

[实用新型内容]

有鉴于此，需提供一种玻璃上料缓存装置，能够不受上一工序的影响，保证 整体工序的正常运行。

本实用新型提供的一种玻璃上料缓存装置，用于上料缓存玻璃，包括升降电 机、储料架、水平电机和光纤，所述升降电机驱动所述储料架上升或者下降，所 述储料架包括若干根圆棒和承载所述若干根圆棒的一对支撑板，当所述光纤检测 所述水平电机驱动所述玻璃到达初始位置时，所述升降电机驱动所述储料架上 升，以将所述玻璃存储至所述储料架。

优选地，所述若干根圆棒在竖直方向有60根，在水平方向有5根，且每一 根所述圆棒的直径为4毫米。

优选地，相邻两根竖直方向的所述圆棒之间的距离至少为9毫米，相邻两根 水平方向的所述圆棒之间的距离为30毫米。

优选地，所述圆棒的材质为SUS304不锈钢，其表面粗糙度至少为1.6。

优选地，所述一对支撑板在夹设所述圆棒处的间距为170毫米，在没有所述 圆棒处的间距为20毫米。

优选地，所述支撑板的材质为铝合金。

优选地，所述初始位置为：位于所述储料架最顶端的所述圆棒之中心与水平 面之间的距离为4毫米的位置。

优选地，所述装置还包括滚珠丝杠和导轨，所述滚珠丝杠在所述升降电机的 驱动下，带动所述储料架在所述导轨内运动。

优选地，所述装置还包括警报装置，当储料架上存满了玻璃时，所述警报装 置发出报警提示。

优选地，所述升降电机驱动所述储料架下降，从最底端的所述圆棒开始下降， 以将所述储料架上的玻璃依次输出。

本实用新型提出的玻璃上料缓存装置，通过升降电机驱动该储料架做运动， 当光纤检测玻璃达到初始位置时，升降电机带动所述储料架上升，以将玻璃存储 至储料架。从而保证了在玻璃在制造过程中，不会因某一工序的故障而影响后续 环节的进行，有效保证了整体加工过程的正常运行。

[附图说明]

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图作进一步的说明。 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来 讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃上料缓存装置的立体图，该玻璃上料装 置包括光纤；

图2为图1中玻璃上料缓存装置从另一角度的立体图；

图3为图1中光纤的局部放大图。

[具体实施方式]

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限 定本实用新型。

请参照图1和图2，在本实用新型提供的玻璃上料缓存装置，用于上料缓存 玻璃，其包括升降电机1、滚珠丝杠2、导轨3、支撑板4、圆棒5、水平电机6 和光纤7。储料架包括若干根间隔设置的圆棒5和承载该等圆棒5的一对支撑板 4，以储存玻璃。升降电机1驱动滚珠丝杠2以使该储料架在导轨3内上下运动， 从而使升降过程能够平稳运行、保证了上升或者下降的精度，并防止对玻璃造成 的损伤。水平电机6驱动带有玻璃的水平输送机构运动。光纤7用于检测玻璃是 否达到初始位置。

在本实施例中，一对支撑板4的材质为铝合金，且夹设圆棒5处的间距为 170mm，没有圆棒5处的间距为20mm。

在本实施例中，圆棒的直径为4mm(毫米)，圆棒5的分布为：在竖直方向至 少有60根，且相邻两根竖直方向的圆棒之间的距离至少为9mm；在水平方向为5 根，且邻两根水平方向的所述圆棒之间的距离为30mm。该圆棒5的材质为SUS304 不锈钢，其表面粗糙度至少为1.6。

进一步地，若干根竖直方向的圆棒8的中心距为9mm，若干根水平方向的圆 棒5的中心距为30mm。

进一步地，本实用新型中的玻璃上料缓存装置的初始位置为：位于储料架最 顶端的圆棒5之中心与水平输送面之间的距离为4mm的位置。