[实用新型]钢桁梁上弦杆安装用千斤顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢桁梁上弦杆安装用千斤顶，适用于钢桁梁在施工过程中的杆件安装，其利用螺旋千斤顶对斜杆的顶升，实现上弦杆的顺利安装。

背景技术

钢桁梁上弦杆安装施工过程中，常规的办法都是采用导链进行安装定位，斜杆、竖杆与上弦杆的角度需要不断进行调整才能正常安装，特别是斜杆在受到自重作用下，会产生较大的向下挠度及水平位移，传统的方案是利用导链将斜杆挂在还未拼装到位的上弦杆上，拉动导链将斜杆及弦杆拼接到位。传统导梁安装存在缺陷是上弦杆吊装至斜杆位置时安装导链，导链的拉力传递到上弦杆上，对起吊设备的起吊能力要求更高，吊装设备相当于同时吊上弦杆和近两根斜杆的重量。传统导梁安装定位工序繁琐，杆件重量较大时，自身挠度变化较大，导链安装及调试繁琐，增加吊装重量，高空操作人员较多，对孔困难。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型提供了一种钢桁梁上弦杆安装用千斤顶，实现上弦杆的顺利安装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢桁梁上弦杆安装用千斤顶，包括千斤顶本体，所述千斤顶本体的底部固设有连接板，所述连接板上设有至少两个与待安装斜杆上的拼接板孔相配合的通孔，所述千斤顶本体的顶杆端部设有支撑件。

本实用新型的钢桁梁上弦杆安装用千斤顶在使用时，提前在钢桁梁斜杆上安装千斤顶，利用千斤顶提前设定好各杆件之间的间距，吊装弦杆时，利用千斤顶进行微调，对孔方便，安装简便，能够快速的安装上弦杆，同时减少斜杆受力，上弦杆安装过程中重量无增加，减少了上弦杆安装过程中的人员高空操作的时间和风险，加快了杆件的拼装速度。

另外，根据本实用新型实施例的钢桁梁上弦杆安装用千斤顶还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述千斤顶本体为机械千斤顶。机械千斤顶体积较小，操控方便，便于安装在斜杆上。

优选的，所述通孔为两个，且在所述连接板上沿连接板的长度方向设置，两个通孔的连线与千斤顶本体的轴向方向具有夹角。该通孔用于将连接板固定在拼接板上，通孔连线与千斤顶本体的具有夹角，使得该千斤顶安装在斜杆上时，千斤顶本体的顶杆垂直或基本垂直竖杆。

优选的，所述通孔为长通孔。这样，安装时便于根据斜杆杆件的截面调整，使千斤顶本体的底部支撑在斜杆上，从而使千斤顶本体的两端承受斜杆与竖杆之间的压力，避免损坏连接板与千斤顶本体的连接结构。

优选的，所述支撑件为一段槽钢，顶杆伸入槽钢凹口并固定。由此可知，支撑件提供与竖杆之间一相对较大的接触面，从而防止损坏竖杆。

本实用新型还提供了一种采用钢桁梁上弦杆安装用千斤顶的钢桁梁上弦杆安装工艺，所述钢桁梁包括上弦杆、下弦杆、竖杆和斜杆，该工艺包括以下步骤：

步骤1：钢桁梁下弦杆及下平联安装完成后，安装竖杆；

步骤2：采用钢桁梁上弦杆安装用千斤顶，用螺栓将所述连接板安装在斜杆上端的拼接板上，千斤顶本体的顶杆朝向竖杆伸出，使竖杆与斜杆上口距离接近或等于安装距离；

步骤3：吊装斜杆，斜杆下端安装在下弦杆上，斜杆的上端通过千斤顶上的支撑件支撑在所述竖杆上；

步骤4：吊装上弦杆，将上弦杆缓缓下落，并将千斤顶本体根据上弦杆的下放距离进行缩顶，确保斜杆拼接板插入上弦杆内；

步骤5：逐步下落上弦杆至设计位置，打入冲钉，将斜杆、上弦杆、竖杆的相对位置进行固定，收缩千斤顶至千斤顶离开竖杆，拆除千斤顶，完成上弦杆安装。

优选的，所述步骤2中根据杆件相对角度计算千斤顶顶杆伸出长度。

优选的，所述步骤1安装竖杆时将竖杆下端与下弦杆之间打入50%的冲钉；所述步骤3安装斜杆时，斜杆下端与下弦杆打入50%的冲钉和螺栓。

优选的，所述步骤2中千斤顶安装在拼接板上时，使千斤顶本体的底部支撑在斜杆上。

优选的，所述步骤3中斜杆为两个，对称支撑在竖杆的两侧。

本实用新型的有益效果是，能够快速的安装上弦杆，同时减少斜杆受力，上弦杆安装过程中重量无增加，减少了上弦杆安装过程中的人员高空操作的时间和风险，加快了杆件的拼装速度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的钢桁梁上弦杆安装用千斤顶的结构图；