[实用新型]全封闭式多功能高速焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，特指一种全封闭式多功能高速焚烧装置。

背景技术

目前，垃圾处理一般采用先用垃圾焚烧炉焚烧垃圾后，再将焚烧垃圾产生的废气引入裂解炉内进行裂解处理，例如中国专利CN102072491B公开了《一种具有陶瓷新能源生产系统的垃圾焚烧窑炉装置》，它是由改装过的陶瓷煅烧窑、垃圾焚烧炉、裂解炉和喷雾塔及其除尘、排烟系统组合相连，其不足之处在于：一是由垃圾焚烧炉焚烧垃圾产生的废气引入裂解炉内裂解使用较长的管道以及两套炉体，制造设备的成本高；二是废气输送过程的热量消耗大，在裂解炉内形成裂解温度消耗的能源大，生产成本高；三是焚烧垃圾产生的废气裂解后，由于裂解温度高，烟气中含有大量融化的焦和高温飞灰，这些高温物质碰到其他管壁或机件都会粘接其上，成为结焦，这些结焦不仅影响烟气的正常流动，还会对管壁或机件进行腐蚀，而且难以清理；四是焚烧垃圾产生的废气裂解后仍有部分有毒有害气体排放，造成二次污染环境。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种循环处理垃圾及燃烧垃圾产生的废气的全封闭式多功能高速焚烧装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

全封闭式多功能高速焚烧装置，包括焚烧炉、焚烧炉侧壁上的进料机构、焚烧炉底部的下灰管道及进风管，炉体内腔由下到上依次形成有余灰冷却区、一次燃烧区、二次高温燃烧裂解区和降温除焦区，一次燃烧区的侧壁上设置有为一次燃烧区补氧的一次补氧管，二次高温燃烧裂解区的侧壁上设置有为二次高温燃烧裂解区补氧的二次补氧管和所述的进料机构，降温除焦区的侧壁或/和炉盖上均布有连通降温除焦区的冷风进风管，制氧机的氧气输出管分别与一次补氧管、二次补氧管和所述的进风管连通，炉盖上居中设置的排气口通过导管依次连通净化冷凝器、抽风机、全封闭冷却槽、全封闭生态净化区后与进风管连通形成封闭的废气净化循环利用回路。

上述焚烧炉的筒体的下端开口上设置有转盘座，转盘座上设置有锥形的转盘，转盘由设置在转盘座下侧的电机驱动，筒体的上端设置有居中带有排烟口的炉盖，炉体内腔的锥形的转盘外围与炉壁之间设置有穿过转盘座的下灰通道，转盘座的下侧设置的贯穿转盘座并通过转盘上均布的出气小孔连通炉体内腔的进风管道与所述的进风管连通。

上述转盘座上朝下设置的下灰通道与横向设置的螺旋排灰机连通，所述的螺旋排灰机是：下灰通道的下端开口与横向设置的横管的一端侧壁连通，横管内设置有用轴承支撑在横管两端壁上的转轴，转轴上设置有螺旋叶片，转轴由电机驱动其转动，横管另一端的下侧壁上设置有出灰口。

上述的净化冷凝器为：封闭的筒形壳体内腔的中部设置有降温冷凝区、下部设置有水净化区将筒形壳体内腔由下到上依次分割成水净化区、净化废气汇集区、降温冷凝区和降温废气汇集区，筒形壳体的上壁上设置有废气出口、下壁上设置有污水排放口，废气进入管道穿过净化废气汇集区的侧壁伸入水净化区内，所述的降温冷凝区为循环水降温水套，间隔排列的薄壁不锈钢管穿过循环水降温水套与净化废气汇集区和降温废气汇集区的内腔连通，废气出口和污水排放口均通过管道与所述的全封闭冷却槽的内腔连通。

上述进料机构的具体结构是：全封闭垃圾破碎机的出口与全封闭皮带送料机的进口连通，全封闭皮带送料机的出口与二次高温燃烧裂解区的内腔连通；或所述进料机构的具体结构是：二次高温燃烧裂解区的侧壁上倾斜设置有进料管，进料管的上侧壁上设置有进料漏斗，进料管的外端部固定有气缸，气缸的活塞杆伸入进料管内并在活塞杆端部连接有推料活塞，形成活塞进料机构。

上述的全封闭生态净化区为在封闭区域的水面上养殖有水生植物、地面上种植有可吸收有害气体的植物。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型在一个焚烧炉内利用补充纯氧的方式可以实现经过一次燃烧、二次燃烧形成的高温对废气进行裂解，由于该裂解温度是在一次燃烧产生的温度的基础上调高的温度，相比在单独的裂解炉内形成裂解温度消耗的能源小，节约能源，裂解效果好；裂解后的废气通过炉盖上或/和炉体的上侧侧壁上布满的小管输入5kg压力的干净冷空气，对高达千度左右的烟气飞灰进行稀释冷却固化，使得燃烧垃圾后的废气或先燃烧垃圾再对燃烧垃圾再进行高温裂解形成的废气及飞灰不结焦，从而达到除焦或阻止结焦的目的；本实用新型的焚烧炉集燃烧垃圾、裂解废气、除焦于一体，结构简单，节约能源，生产成本低。