[实用新型]一种偏光片精度检测装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种液晶显示器制造技术领域，尤其涉及一种偏光片精度检测装置。

[背景技术]

液晶显示器制造工艺过程中，偏光片紧贴在液晶玻璃的前后两面，组成总厚度约为1mm左右的液晶片。偏光片要覆盖整个液晶玻璃的显示区，液晶显示器才可以清晰成像。

由于液晶玻璃的正反两面都要贴附偏光片，偏光片的贴附都要覆盖正反两面液晶玻璃的显示区域，偏光片贴附精度的好坏，直接影响到液晶显示器的成像效果，偏光片的贴附精度不好，液晶显示器的光通量就会相差很大，导致显示器的的成像画面相差很大，图像不均匀。

现有技术中，偏光片在贴附完成后，都要经过贴片的位置精度检测，合格产品才可以进行液晶显示器的组装生产。在偏光片贴附完成后，基本上都是由人工进行贴片位置精度检测，采用像游标卡尺、工具显微镜等工具进行人工手动操作，判定贴附精度的好坏。生产效益低，不能自动化生产，检测的精度值受人为因素影响较大。

因此，如何提高检测效率，节省人力，实现自动化生产，成为本领域亟待解决的技术问题。

[实用新型内容]

有鉴于此，需提供一种偏光片精度检测装置，以提高偏光片贴附精度检测效率，代替人工检测，实现自动化生产。

本实用新型提供的一种偏光片精度检测装置，用于对贴附于液晶玻璃上的偏光片进行贴附精度检测，所述偏光片包括正面偏光片和底面偏光片，且所述正面偏光片和底面偏光片分别贴附于所述液晶玻璃的两面，所述装置包括真空平台、精度检测机构、运动控制机构和出料机构，所述真空平台用于承载贴附有所述正面偏光片和底面偏光片的所述液晶玻璃，所述精度检测机构包括检测所述正面偏光片贴附精度的正面检测机构和检测所述底面偏光片贴附精度的底面检测机构，所述运动控制单元控制所述真空平台和出料机构的运动，当贴附于所述液晶玻璃的所述正面偏光片和所述底面偏光片的精度检测完成后，通过所述出料机构输出。

优选地，所述运动控制机构包括马达、安装于所述马达下方的X向伺服模组和Y向伺服模组，所述马达与所述真空平台相连并为所述真空平台的运动提供动力。

优选地，所述装置还包括触摸屏，通过所述触摸屏输入预设的参数，使所述X向伺服模组以及Y向伺服模组移动并带动所述真空平台运动至预设的位置。

优选地，所述正面检测机构包括第一CCD相机和与所述第一CCD相机并排设置的第二CCD相机，所述真空平台带动贴附有所述正面偏光片的所述液晶玻璃移动至所述第一CCD相机和第二CCD相机的拍照区域以检测所述正面偏光片的贴附精度；所述底面检测机构包括第三CCD相机和与所述第三CCD相机并排设置的第四CCD相机，所述真空平台带动贴附有所述底面偏光片的所述液晶玻璃移动至所述第三CCD相机和第四CCD相机的拍照区域以检测所述底面偏光片的贴附精度。

优选地，所述正面检测机构还包括与所述第二CCD相机相连的正面伺服模组，以带动所述第二CCD相机移动至指定的拍照位置；相应地，所述底面检测机构还包括与所述第四CCD相机相连的底面伺服模组，以带动所述第四CCD相机移动至指定的拍照位置。

优选地，所述装置还包括框架以及按照于所述框架上的显示器，所述第一CCD相机、第二CCD相机、第三CCD相机和第四CCD相机拍摄的画面在所述显示器查看。

优选地，所述第一CCD相机、第二CCD相机、第三CCD相机和第四CCD相机上设有环形光源和背光源。

优选地，所述X向伺服模组和所述Y向伺服模组带动所述真空平台进入所述环形光源和所述背光源的中间拍照区域，所述第一CCD相机和第二CCD相机对所述正面偏光片的长边或者短边的贴附精度进行检测，所述马达旋转90度，使所述第一CCD相机和第二CCD相机对所述正面偏光片的短边或者长边的贴附精度进行检测，相应地，在所述正面偏光片的贴附精度检测完之后，所述第三CCD相机和所述第四CCD相机对所述底面偏光片的长边或者短边的贴附精度进行检测，所述马达旋转90度，使所述第三CCD相机和所述第四CCD相机对所述底面偏光片的短边或者长边的贴附精度进行检测。

优选地，所述出料机构包括吸附伺服模组、真空吸盘和输送带，所述真空吸盘与所述吸附伺服模组相连，并在所述吸附伺服模组的带动下对检测完成的所述液晶玻璃进行吸附并将其放置于所述输送带上输出。

优选地，所述真空平台上装有第一真空开关，所述真空吸盘上装有第二真空开关，所述第一真空开关和所述第二真空开关用于检测在动作过程中所述液晶玻璃的吸附完成。