[实用新型]一种硅橡胶绝缘移动软电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶绝缘移动软电缆，尤其涉及一种硅橡胶绝缘移动软电缆，属于电线电缆技术领域。

背景技术

柔软、移动类电缆越来越得到广泛的应用。特别在港口、地下开采、装卸、货物传输等场合，移动柔软型电缆不可缺少。但目前市场出售的移动类电缆，主要存在的问题是电缆弯半径大，柔软性不高，护套机械强度低，不耐磨，而且导体易断裂，更换频繁。

市场上虽然也有以柔软为特色的移动类电缆，但其在导体中间增加有钢丝或纤维线，这不仅降低了导体的柔软性，同时也并未能解决易断的问题。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种具有较好的柔软性、耐高低温、耐弯曲、耐磨性、憎水、耐油、抗拖拽等特性能，满足移动场合、野外作业、地下开采作业等恶劣环境的需要的硅橡胶绝缘移动软电缆。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型硅橡胶绝缘移动软电缆的结构特点是：由多根细铜丝绞合构成导体，所述导体中单根细铜丝的直径为0.10-0.50mm、断裂伸长率不小于25％；在所述导体上挤包硅橡胶材质的绝缘层构成绝缘线芯；由多根绝缘线芯围绕橡皮胶填充层绞合成缆构成电缆缆芯；在所述电缆缆芯的表面由内向外以依次设置挤包内衬层、纤维线编织层和挤包热塑性复合弹性体材质的外护套层。

本实用新型硅橡胶绝缘移动软电缆的结构特点也在于：

所述导体是采用股绞，或是采用股绞和复绞正规绞合紧压的导体结构。

所述绝缘层是以高抗撕型氟硅橡胶为材质挤包后再热硫化而成。

所述缆芯的节径比为8-10；

所述外护套层为热塑性聚氨酯弹性体材质。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型中由多根细铜丝绞合构成导体，导体中单根细铜丝的直径为0.10-0.50mm、断裂伸长率不小于25％，确保了导体的柔软性，使电缆具有较小的弯曲半径；

2、本实用新型导体采用股绞或股绞和复绞正规绞合紧压结构，使导体铜丝在弯曲时受力均匀，减小局部受力使导体发生断裂；

3、本实用新型绝缘层材料采用高抗撕型氟硅橡胶材质，其具有优良的电气性能、高强度机械性能，并具有橡胶一样的高弹性，电缆柔软性好；

4、本实用新型填充层采用橡皮胶料，其可使绝缘线芯相对稳定，并具有吸收外来冲击的能量，起到保护绝缘线芯的作用，缆芯成缆采用较小的节径比，提高了缆芯的弯曲性能。

5、本实用新型中外护套层采用热塑性聚酯复合弹性体材料挤包形成，其材质具有高机械强度、高柔软性，满足抗拉外力、机械压力和移动场合的需要。在加工方面，不需专用设备和硫化工序，生产效率高，投资少，成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号：1导体，2绝缘层，3填充层，4缆芯，5内衬层，6编织层，7外护套层。

具体实施方式

参见图1，本实施例中硅橡胶绝缘移动软电缆的结构形式是：

由多根细铜丝绞合构成导体1，导体1中单根细铜丝的直径为0.10-0.50mm、断裂伸长率不小于25％；，在导体1上挤包硅橡胶材质的绝缘层2构成绝缘线芯；由多根绝缘线芯围绕橡皮胶填充层3绞合成缆构成电缆缆芯4；在电缆缆芯4的表面由内向外以依次设置挤包内衬层5、纤维线编织层6和挤包热塑性复合弹性体材质的外护套层7。

具体实施中，相应的结构形式也包括：

导体1是采用股绞，或是采用股绞和复绞正规绞合紧压的导体结构。

绝缘层2是以高抗撕型氟硅橡胶为材质挤包后再热硫化而成。

缆芯4的节径比为8-10；

外护套层7为热塑性聚氨酯弹性体材质。

导体易折断的问题根本在于铜丝的耐折性差，本实用新型为解决这一问题从铜丝材质选用、导体结构的设计以及保护导体的绝缘、护套材料的选用获得了较好的效果。本实用新型具有较好的柔软性、耐高低温、耐弯曲、耐磨性、憎水、耐油、抗拖拽等特性能，满足移动场合、野外作业、地下开采作业等恶劣环境的需要。