[实用新型]一种COB光源出光结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种COB光源出光结构，特别是涉及一种可以有效提升光源发光效率和均匀度的集成光源出光结构。

背景技术

常规COB光源结构会导致光在光源内部多次全反射引起光源发热增大，发光效率降低，出光均匀度低，特别是大功率COB光源，其晶片密度较大发光效率相对于单颗SMD光源，降低更为明显。如图1所示为常规COB光源结构发生全反射的光路图，光线二发生全反射，导致光线二在填充硅胶与空气之间的界面上发生多次全发射，光线二不易射出界面，导致芯片的发光效率和均匀度均较低。如图2所示为常规COB光源结构的结构示意图，图3为图2中B部分的放大图，常规COB光源结构的结构简单，无出光结构，不可减少全反射，光源发光效率和均匀度低。

还有，常规COB光源结构中的晶片的密度不宜过大，密度过大导致晶片在散热基板上的相对面积增大，使晶片表面吸收反射光的相对数量增加，导致总的出光效率低。本实用新型有效的解决了上述问题，本实用新型将发生全反射的光线二照射到格栅上，发生反射角度改变，避免全反射问题，提高光源的发光效率和出光均匀度。另外，本实用新型由于格栅的设置，在保证同等发光效率的同时，有效增大了晶片的密度。

另外，相对于另外一种MCOB光源，即多个分散的小COB光源结构，本实用新型的特点是功率密度比MCOB光源大，即相同功率情况下，总发光面积更小，因而成本低，且灯具配光更为方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种有效提升光源发光效率和均匀度，并且单位面积内有效增大晶片的安装密度的COB光源出光结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种COB光源出光结构，其特征在于，包括：将相邻晶片分隔开来的格栅，所述格栅包括纵横交错的横截面为三角形的栅条，所述栅条的底端设置有若干用于穿过焊线的缺口。

所述缺口包括V型缺口。

所述格栅的材质包括白色PC或白色硅胶。

所述格栅的高度与填充硅胶的高度相同。

所述格栅设置于散热基板上，所述格栅与所述散热基板围成的若干杯型空腔内均填充有所述填充硅胶；所述杯型空腔的底面面积小于顶面面积。

所述格栅在各种瓦数的COB光源产品中的应用。

本实用新型提供的一种COB光源出光结构，格栅的设置，将若干晶片分隔开来，使每一个光源均设置于杯型空腔内；杯型空腔的底面面积小于顶面面积及三角形的栅条的设置，使晶片的发出的光线经倾斜角折射出去，有效避免了光线的全反射，使晶片发热小，发光效率高，出光均匀度高；缺口的设置，便于焊线穿过，实现了本实用新型先焊线再安装格栅、再填充硅胶的工艺步骤；格栅的材质为耐高温、高反射率的材质；格栅采用模压、注塑等办法成型。本实用新型提供的一种COB光源出光结构，可以有效的提升光通量，改善出光均匀度。本实用新型解决了现有技术中照明COB光源因晶片密度大而引起出光效率降低的问题，使用时解决了晶片之间发光相互吸收的问题，具有结构简单，成本低廉，高光效，并且光源色温一致性较好等特点，是一种非常简洁实用的COB光源结构。本实用新型具有结构简单，成本低廉，反射角度大，高光效，并且光源色温一致性较好等特点，是一种非常简洁实用的光源结构。

附图说明

图1为常规COB光源结构发生全反射的光路图；

图2为常规COB光源结构的结构示意图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为本实用新型的光路图；

图5为本实用新型中格栅的结构示意图；

图6本实用新型在COB光源产品中的应用图；

图7为图6中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1~图7所示，一种COB光源出光结构，其特征在于，包括：将相邻晶片1分隔开来的格栅2，所述格栅2包括纵横交错的横截面为三角形的栅条3，所述栅条3的底端设置有若干用于穿过焊线4的缺口5。

所述缺口5包括V型缺口。

所述格栅2的材质包括白色PC或白色硅胶。

所述格栅2的高度与填充硅胶的高度相同。

所述格栅2设置于散热基板上，所述格栅2与所述散热基板围成的若干杯型空腔内均填充有所述填充硅胶；所述杯型空腔的底面面积小于顶面面积。

所述格栅2在各种瓦数的COB光源产品中的应用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。