[实用新型]一种取盒开盒机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备，尤其涉及一种取盒开盒机构。

背景技术

装盒机在一次进行多个包装盒的取盒和开盒操作时，因包装盒在开盒前和开盒后宽度尺寸不一致，开盒前，包装盒宽度尺寸大，盒间间距也大，而开盒后，包装盒宽度尺寸小，盒间间距也小，现有技术中的取盒开盒机构，盒间间距在开盒后与取盒时是一致的，因此设备尺寸大，占用空间大，不利于提高一次取盒开盒操作的产量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单可靠、占用空间小、生产效率高的取盒开盒机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种取盒开盒机构，包括转臂、滑座和多个吸盒嘴安装座，多个所述吸盒嘴安装座可滑动地并排装设在所述滑座上，所述滑座装设在所述转臂上，所述转臂可带动多个所述吸盒嘴安装座摆动，开盒位置处设有多个开盒吸盒杆，所述取盒开盒机构还包括可在取盒后使相邻吸盒嘴安装座之间间距变小的间距调节组件，相邻吸盒嘴安装座之间设有复位件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述间距调节组件包括两块调节板，两块调节板对称设置在多个开盒吸盒杆的两侧，沿所述吸盒嘴安装座逐渐靠近开盒吸盒杆的方向，两块调节板内侧面之间的间距逐渐缩小。

位于所述滑座两端的吸盒嘴安装座上装设有滚轮，所述滚轮与所述调节板位于同一高度并可沿所述调节板内侧面滚动。

所述复位件为复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的取盒开盒机构，设有可在取盒后使相邻吸盒嘴安装座之间间距变小的间距调节组件，吸盒嘴安装座随转臂在取盒位置取盒后转动至开盒位置过程中，间距调节组件作用于吸盒嘴安装座，使相邻吸盒嘴安装座之间的间距变小至与各开盒吸盒杆一致以方便开盒，因此，各开盒吸盒杆之间的间距可按照开盒后的较小尺寸设置，即可减小开盒位置所占用空间，或者在相同空间内设置更多数量的开盒吸盒杆和吸盒嘴安装座，从而提高了一次取盒开盒操作的产量。

附图说明

图1是本实用新型取盒开盒机构与取盒工位对接的示意图。

图2是本实用新型取盒开盒机构与开盒工位对接的示意图。

图中各标号表示：

1、转臂；2、滑座；3、吸盒嘴安装座；4、间距调节组件；41、调节板；5、复位件；6、开盒吸盒杆；7、滚轮；8、摆杆。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1和图2示出了本实用新型取盒开盒机构的一种实施例，该取盒开盒机构包括转臂1、滑座2和多个吸盒嘴安装座3，多个吸盒嘴安装座3可滑动地并排装设在滑座2上，滑座2装设在转臂1上，转臂1可带动多个吸盒嘴安装座3摆动，开盒位置处设有多个开盒吸盒杆6，取盒开盒机构还包括可在取盒后使相邻吸盒嘴安装座3之间间距变小的间距调节组件4，相邻吸盒嘴安装座3之间设有复位件5，在取盒时，相邻吸盒嘴安装座3之间的距离是d1，吸盒嘴安装座3随转臂1在取盒位置取盒后转动至开盒位置过程中，间距调节组件4作用于吸盒嘴安装座3，使相邻吸盒嘴安装座3之间的间距变小至与各相邻开盒吸盒杆6间距d2一致以方便开盒，因此，各开盒吸盒杆6之间的间距可按照开盒后的较小尺寸d2设置，即可减小开盒位置所占用空间，或者在相同空间内设置更多数量的开盒吸盒杆6和吸盒嘴安装座3，从而提高了一次取盒开盒操作的产量。

在本实施例中，吸盒嘴安装座3随转臂1在取盒位置取盒后转动至开盒位置的过程中，在绕转臂1端部公转的同时，绕摆杆8自转以实现与开盒吸盒杆6的对接。

本实施例中，间距调节组件4包括两块调节板41，两块调节板41对称设置在多个开盒吸盒杆6的两侧，沿吸盒嘴安装座3逐渐靠近开盒吸盒杆6的方向，两块调节板41内侧面之间的间距逐渐缩小，位于滑座2两端的吸盒嘴安装座3上装设有滚轮7，滚轮7与调节板41位于同一高度并可沿调节板41内侧面滚动，当吸盒嘴安装座3随转臂1在取盒位置取盒后转动至开盒位置，并逐渐靠近开盒吸盒杆6时，两块调节板41作用于位于两端的两个吸盒嘴安装座3上的滚轮7上，使相邻吸盒嘴安装座3之间间距变小。

本实施例中，复位件5为复位弹簧，复位弹簧设置在相邻的吸盒嘴安装座3之间，在吸盒嘴安装座3完成开盒后，从两块调节板41之间退出，在复位弹簧的弹力作用下，相邻吸盒嘴安装座3之间的间距变大以方便进行下一次取盒。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。