[实用新型]一种挥发性液体真空上料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挥发性液体真空上料系统，属于医药化工设备领域。

背景技术

在化工、医药等工业生产中，常常需要加入一些具有挥发性的物质，如浓盐酸、浓硝酸等，这些物质挥发性较强。一般来说，工业生产中此类化学反应的发生需要较高的温度，当反应温度较高时，加入这些挥发性较强的物质极易发生爆炸。反应罐中进行反应所需要的温度为100℃～120℃，直接加入浓盐酸的话，浓盐酸迅速挥发，极易发生爆炸。因此，需将反应罐的温度降低至30℃，方可加入浓盐酸，之后再升温至100℃～120℃进行反应。此工序较为繁琐，不易操作。且此步骤需要人工操作将浓盐酸加入到反应罐中，浓盐酸的挥发对人体亦有很大危害，若存在安全隐患，将造成生产活动的重大损失污染。因此，开发一种操作简便、安全性高的挥发性液体上料系统成为医药化工领域急需解决的技术难题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挥发性液体真空上料系统。

本实用新型所述技术方案操作简便，安全性高，产品产量也大大提高。

本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种挥发性液体真空上料系统，其特征在于：包括挥发性液体储存罐1、挥发性液体计量罐2、溶解罐3、计量罐4、真空负压系统5和反应罐6；所述的挥发性液体存储罐1通过设置有第一阀门8的管道与挥发性液体计量罐2相连接；所述的挥发性液体计量罐2通过设置有第二阀门9的管道与所述的溶解罐3相连接；所述的溶解罐5通过设置有第三阀门10的管道与所述的计量罐4相连接；所述的计量罐8上方通过设置有第四阀门11的管道与所述的真空负压系统5相连通，下方通过设置有第五阀门12的管道与所述的反应罐6相连通。

进一步的技术方案在于，所述的反应罐6为一个或多个，反应罐上方设置有反应罐分支管道15；所述的反应罐分支管道15上方连接反应罐总管道14；所述的反应罐分支管道15上设置有第六阀门13。

进一步的技术方案在于，所述反应罐6的本体内铺有一层树脂层。

本实用新型结构有如下有益效果：

（1）减少浓盐酸的挥发，节约能源，减少对环境的污染；

（2）减少反应罐的降温过程，缩短了降温时间，提高了生产效率，降低了成本；

（3）由于减少了盐酸的挥发，极大提高了成品产量，增加收益，适合大规模工业化生产的需要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

在附图中：1，挥发性液体储存罐；2、挥发性液体计量罐；3、溶解罐；4、计量罐；5、真空负压系统；6、反应罐；7、进料口；8、第一阀门；9、第二阀门；10、第三阀门；11、第四阀门；12、第五阀门；13、第六阀门；14、反应罐总管道；15、反应罐分支管道。

具体实施方式

实施例

下面结合附图1具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种挥发性液体真空上料系统，其特征在于：包括挥发性液体储存罐1、挥发性液体计量罐2、溶解罐3、计量罐4、真空负压系统5和反应罐6；所述的挥发性液体存储罐1通过设置有第一阀门8的管道与挥发性液体计量罐2相连接；所述的挥发性液体计量罐2通过设置有第二阀门9的管道与所述的溶解罐3相连接；所述的溶解罐5通过设置有第三阀门10的管道与所述的计量罐4相连接；所述的计量罐8上方通过设置有第四阀门11的管道与所述的真空负压系统5相连通，下方通过设置有第五阀门12的管道与所述的反应罐6相连通。

进一步的技术方案在于，所述的反应罐6为一个或多个，反应罐上方设置有反应罐分支管道15；所述的反应罐分支管道15上方连接反应罐总管道14；所述的反应罐分支管道15上设置有第六阀门13。

本实用新型的具体工作过程如下：

(1)溶解：首先将反应罐6的温度降至80℃。打开进料口7的盖子，加入称量好的半胱胺盐酸盐。打开第一阀门8，浓盐酸由挥发性液体储存罐1进入挥发性液体计量罐2。计量完成后，关闭第一阀门8，开启第二阀门9，液体经管道流入低位的溶解罐3中，将半胱胺盐酸盐溶解。此过程既减少了浓盐酸的挥发，又减小了其对人体和环境的危害。同时，减少反应罐的降温过程，缩短了降温时间，降低了成本。

(2)计量：打开真空负压系统5及第四阀门11，真空负压系统开始工作。当真空度达到2～5MPa时，关闭第四阀门11，防止溶解罐3中的液体被抽入真空负压系统。打开第三阀门10，溶解罐5中的液体经管道被抽入计量罐4中。