[实用新型]自动焊滤网、焊侧膜及焊导气膜一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动焊滤网、焊侧膜及焊导气膜一体机。

背景技术

在墨盒的生产加工领域中，通常其焊侧膜、焊滤网以及焊导气膜都是分别采用焊侧膜机、焊滤网机以及焊导气膜机来分别完成，这样不仅效率低下，而且还需要配三组工人分别监控，导致浪费人力，增加企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便、提高工作效率以及能够有效降低生产成本的自动焊滤网、焊侧膜及焊导气膜一体机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架以及分别设置在所述机架上的墨盒输送带、滤网热焊机构、侧膜热焊机构、导气膜热焊机构、墨盒出料道以及控制台，所述滤网热焊机构、所述侧膜热焊机构以及所述导气膜热焊机构依次设置在所述墨盒输送带的上方并分别与所述控制台相连接，所述墨盒输送带上设置有移动墨盒盘，所述墨盒输送带与所述控制台相连接。

所述滤网热焊机构包括分别与所述控制台相连接的滤网热焊头以及第一推动气缸，所述第一推动气缸固定设置在所述机架的上表面，所述滤网热焊头固定设置在所述第一推动气缸的输出端上并置于所述墨盒输送带的上方。

所述侧膜热焊机构包括气动侧膜夹送器、侧膜热焊头、第二推动气缸以及侧膜上料盘，所述第二推动气缸设置所述机架的上表面，所述侧膜热焊头固定设置在所述第二推动气缸的输出端上，所述侧膜上料盘设置在所述机架的一侧，所述气动侧膜夹送器设置在所述机架与所述侧膜上料盘之间，所述气动侧膜夹送器、所述侧膜热焊头以及所述第二推动气缸分别与所述控制台相连接。

所述导气膜热焊机构包括导气膜上料器、气动导气膜切断器以及气动导气膜热焊头，所述导气膜上料器设置在所述机架上，所述气动导气膜切断器设置在所述导气膜上料器的出料端，所述气动导气膜热焊头设置在所述气动导气膜切断器的下方并置于所述墨盒输送带的上方，所述导气膜上料器、所述气动导气膜切断器以及所述气动导气膜热焊头分别与所述控制台相连接。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，由于在同一机架上同时采用了滤网热焊机构、侧膜热焊机构以及导气膜热焊机构，所以能够一次性地完成墨盒的焊滤网、焊侧膜以及焊导气膜工序，既提高了工作效率，更能够降低人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架1以及分别设置在所述机架1上的墨盒输送带2、滤网热焊机构、侧膜热焊机构、导气膜热焊机构、墨盒出料道3以及控制台4，所述滤网热焊机构、所述侧膜热焊机构以及所述导气膜热焊机构依次设置在所述墨盒输送带2的上方并分别与所述控制台4相连接，所述墨盒输送带2上设置有移动墨盒盘21，所述墨盒输送带2与所述控制台4相连接。

所述滤网热焊机构包括分别与所述控制台4相连接的滤网热焊头51以及第一推动气缸52，所述第一推动气缸52固定设置在所述机架1的上表面，所述滤网热焊头51固定设置在所述第一推动气缸52的输出端上并置于所述墨盒输送带2的上方。

所述侧膜热焊机构包括气动侧膜夹送器、侧膜热焊头62、第二推动气缸63以及侧膜上料盘64，所述第二推动气缸63设置所述机架1的上表面，所述侧膜热焊头62固定设置在所述第二推动气缸63的输出端上，所述侧膜上料盘64设置在所述机架1的一侧，所述气动侧膜夹送器设置在所述机架1与所述侧膜上料盘64之间，所述气动侧膜夹送器、所述侧膜热焊头62以及所述第二推动气缸63分别与所述控制台4相连接。

所述导气膜热焊机构包括导气膜上料器71、气动导气膜切断器72以及气动导气膜热焊头73，所述导气膜上料器71设置在所述机架1上，所述气动导气膜切断器72设置在所述导气膜上料器71的出料端，所述气动导气膜热焊头73设置在所述气动导气膜切断器72的下方并置于所述墨盒输送带2的上方，所述导气膜上料器71、所述气动导气膜切断器72以及所述气动导气膜热焊头73分别与所述控制台4相连接。

工作原理：