[实用新型]分离式连接灌浆套管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种分离式灌浆套管结构。

背景技术

近几年，我国的建筑工业化发展迅速，装配式混凝土构件建筑已在城市住宅建设中尽显优势，施工环保、建造周期短的特点也为城市减少环境污染和大气雾霾做出了贡献。装配式混凝土构件应用即将进入高速发展阶段。预制构件的受力钢筋的连接技术是直接影响装配式混凝土构件安全度的关键，早已成为装配式混凝土构件相关产业的关注焦点之一，而钢筋套管灌浆连接技术是国内外公认的一种最成熟、可靠的解决方案已在我国的工业化建筑中得到广泛的应用。

结合图1所示，在预制钢筋混凝土构件的施工中，在上部预制钢筋混凝土构件A上预埋钢筋连接件，下部预制钢筋混凝土构件B上的钢筋端伸入上部预制钢筋混凝土构件A的套管，将专用灌浆料灌入套管，充满套管与钢筋之间的间隙，灌浆料硬化后，从而实现两钢筋的固定，上述方式难以保证两部分钢筋共线，且在连接时钢筋可能会存在一定角度的弯折，这些难以避免的施工误差将在钢筋连接处带来一定程度的偏心受力问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种分离式连接灌浆套管结构，在确保连接牢靠度的同时，确保两预制钢筋混凝土构件的钢筋连接同轴度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种分离式灌浆套管结构，包括套管，套管的上下端分别设置有连接件及盖帽，所述连接件及盖帽与套管均构成螺纹连接，所述连接件上设置有螺纹孔与预制钢筋混凝土构件上的钢筋端头部设置的螺纹连接段构成螺纹连接配合。

与现有技术相比，本实用新型存在的技术效果为：通过盖帽与套管设置边模夹缝，可固定套管位置，使得钢筋与套管不会发生偏离，可有效解决钢筋与套管偏离问题，进而解决预制钢筋混凝土构件与预制钢筋混凝土构件之间钢筋不能共线的问题，而且不会造成漏浆现象，减少该工艺大量时间，还显著的降低了成本。

附图说明

图1是分离式灌浆套管结构应用在两部分预制构件上的结构示意图；

图2是分离式灌浆套管结构示意图；

图3是分离式灌浆套管结构的剖视图。

具体实施方式

结合图1至图3，对本实用新型作进一步地说明：

一种分离式灌浆套管结构，包括套管10，套管10的上下端分别设置有连接件20及盖帽30，所述连接件20及盖帽30与套管10均构成螺纹连接，所述连接件20上设置有螺纹孔21与预制钢筋混凝土构件上的钢筋40端头部设置的螺纹连接段41构成螺纹连接配合。

结合图3所示，在套管10上下两管端与连接件20及盖帽30构成的螺纹连接配合，通过盖帽30与套管10设置边模夹缝，可固定套管10位置，使得钢筋40与套管10不会发生偏离，可有效解决钢筋40与套管10偏离问题，进而解决预制钢筋混凝土构件与预制钢筋混凝土构件之间钢筋不能共线的问题。分离式套管上部连接件20可分离，可起到节约钢材、降低成本，生产加工工艺更加便捷。对于预制构件厂来说，钢筋与套管的连接工艺也更加方便，节约工艺加工时间，提高效率，摒弃现有技术中使用胶塞来固定套管位置，采用盖帽30与套管10螺纹连接，不会造成漏浆现象，减少该工艺大量时间，还显著的降低了成本。

进一步地，结合图3所示，所述套管10的上下两管孔内壁分别设置有螺纹孔段，两螺纹孔段的孔芯同芯，该螺纹孔段分别与连接件20及盖帽30外壁构成螺纹连接配合，结合图1所示，上预制钢筋混凝土构件A的钢筋40端头部设置的螺纹连接段41构成螺纹连接配合，预制钢筋混凝土构件B的钢筋50伸入套管10管腔，套管10上设置有进料口12与出料口13分别与套管10管腔连通，将灌浆料由进料口12端通入，直至灌浆料从出料口13流出，直至灌浆料硬化，从而实施两钢筋40与50的连接。

作为本实用新型的优选方案，同时也是本实用新型的实施例一，所述套管10的管腔内壁上设置有凸部，所述凸部沿着管腔内壁长度方向及周向分布。套管10内的管腔充满灌浆料后，灌浆料硬化后，该凸部能够增加上、下钢筋40、50与套管10轴向连接的嵌合力，确保上、下钢筋40、50与套管10的有效连接。作为本实用新型的实施例二，结合图3所示，所述套管10的管腔内壁上开设有第一凹槽14，所述第一凹槽14沿着管腔内壁的长度方向及周向分布。该第一凹槽14于套管10内壁形成齿形面或者波浪面，该齿形面或者波浪面同样能够增加上、下钢筋40、50与套管10的轴向嵌合力。

进一步地，为增加套管10与外界混凝土之间的嵌合力，增加连接的牢靠度，所述的套管10的外壁上设置有第二凹槽15，所述第二凹槽15沿着管外壁的长度方向及周向分布。