[实用新型]一种全自动鞋底打磨机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体而言，涉及一种全自动鞋底打磨机。

背景技术：

在一般的制鞋加工车间，鞋底的打磨工作主要是靠工人手动握住鞋帮将鞋底来回移动与打磨机的磨刀接触，根据鞋底的形状沿着高速转动的砂轮将鞋底打磨平滑，但这种打磨方式不仅效率低，而且次品率高，打磨的好坏主要取决于打磨技术工人的手艺，质量不能得到保证，而且效率低。

实用新型内容：

本实用新型所解决的技术问题：传统的鞋底打磨工艺效率较低，而且次品率高，较大程度上依靠人为手动。

本实用新型的技术方案如下：

一种全自动鞋底打磨机，包括机架、鞋模组件、横向调整组件、竖直调整组件和打磨组件；所述机架由两竖直设立的机架板组成，所述鞋模组件位于两机架板之间，所述鞋模组件的顶部为鞋子，所述鞋子底部朝上，所述鞋模组件的上方设有打磨组件，所述打磨组件包括两根水平设置的打磨棒，所述两根打磨棒对称安装于打磨箱之上，所述两根打磨棒都固定于打磨棒轴之上，所述打磨箱的下方安装打磨电机，所述打磨电机的输出轴、两根打磨棒轴的末端都安装锥齿轮，所述两根打磨棒轴末端的锥齿轮同时与打磨电机的锥齿轮啮合；所述打磨组件上方连接至竖直调整组件，所述竖直调节组件包括气缸和气缸座，所述气缸固定于气缸座的顶部，所述气缸的活塞杆穿过气缸座连接至打磨箱；所述气缸座滑动连接至横向调整组件的调整架上，所述横向调整组件包括还包括位于调整架顶部的调整电机，所述调整电机下方连接至同步带轮，所述同步带轮位于调整架的凹槽内，调整架的另一端也设有同步带轮，两个同步带轮通过同步带传动，所述气缸座设有连接块与同步带固定连接。

按照上述技术方案，固定好鞋模组件之后，将鞋子的底部朝上，启动调整电机，两同步带轮转动带动同步带运动，由于同步带与气缸座固定，故气缸座被带动进行水平移动，将气缸座调整至理想位置后启动气缸，对打磨组件进行竖直方向上的调整，气缸活塞杆与打磨组件固定连接，打磨组件的高度可进行调整，将打磨组件调整至理想位置后启动打磨电机，由于打磨电机的输出轴端装有锥齿轮，与两打磨棒轴端的锥齿轮可以啮合转动，如此可以带动打磨棒旋转，鞋模组件的底部有位置调整机构可对鞋子的位置进行调整，如此可使鞋子的整个底面充分被打磨平整。

作为对上述技术方案中的气缸座和调整架装配方式的说明，所述气缸座还设有滑动块，所述滑动块为水平板，该水平板的底面与调整架的顶部表面接触，所述滑动块的末端为啮合部，所述啮合部为L形弯折板，所述调整架的顶部表面设有滑动槽，所述啮合部的竖直部分嵌入滑动槽内。调整带动同步带转动，由于同步带与气缸座固定连接，故气缸座也被带动移动，气缸座的L形滑动块可紧密地嵌入滑动槽内防止气缸座的偏移。

作为对上述技术方案中的打磨棒轴的说明，所述打磨棒轴的中间部位设有定位槽，所述定位槽内安装定位杆，所述定位杆的顶部为环状，所述定位杆的环状顶部嵌入定位槽内，所述定位杆的底部固定连接至打磨箱。所述打磨棒轴上设有内挡块和外挡块，所述内挡块和外挡块均为圆饼状块，所述内挡块与打磨箱的内壁接触，所述外挡块与打磨箱的外壁接触。定位杆所起到的作用是当打磨棒在与鞋底接触摩擦过程中支撑打磨棒，使打磨棒受力更均匀，定位杆嵌入定位槽内可不影响打磨棒轴的旋转。

作为对上述技术方案中鞋模组件的一种说明，所述鞋模组件还包括支撑杆，所述支撑杆的顶部与鞋子接触，所述支撑杆的下端固定在位置调整机构上。所述位置调整机构包括支撑座、调整板、调整板座和夹板，所述支撑座通过螺钉固定于调整板上，所述调整板通过螺钉固定于调整板座上，所述夹板为L形弯折板，所述L形夹板的水平部与调整板接触、竖直部与调整板座的侧部接触；所述夹板上设有夹板槽，所述夹板槽内安装销钉。鞋模组件的底部设有位置调整机构可以对鞋子的位置进行水平调整，拔掉销钉、去掉夹板可移动调整板座和调整板至理想位置，然后再将销钉安装至原位置即可。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视视结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图；

图5为调整架、竖直调整组件和打磨组件的装配结构示意图；

图6为图1中B区域放大结构示意图；

图7为图2中A-A截面剖视图。

具体实施方式：