[实用新型]铸造大型复杂铸钢件浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造大型复杂铸钢件浇注系统。

背景技术

传统大型复杂铸钢件铸造一般采用阶梯式浇注或者简单底注式， 保证钢水平稳流到铸件的每个位置即可，不需要设置集渣圈和数量较 多的内浇道。这种浇注方式具有制作简单、造型方便、容易操作等优 点，但也有不足之处：只适用于结构相对简单的铸件，一旦铸件结构 及其复杂、异形，采用这种浇注系统浇注出来的产品易出现夹渣、冷 隔、浇不到等铸造缺陷。传统浇注系统的布置方式有较大的局限性。

目前用于铸钢件浇注系统有一些，如CN203470827G公布的一种 新型铸钢浇注系统，包括钢球、V型通道、由上向下依次连接在一起 的浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，V型通道设置在浇口杯的边缘 处，V型通道倾斜设置，V行通道的中心线与水平线之间形成角度为 10±1°，所述的钢球位于V型通道上，且V型通道上还放置一阻止 钢球下滑的挡块，所述的直浇道由上段、下段和连接上、下段的过渡 段构成，上段的直径大于下段的直径，直浇道的上段上还设有一补浇 道，补浇道与上段相连通，补浇道的浇注口与冒口相通；所述钢球的 直径介于直浇道上段的直径和下段的直径之间。它不适合用于大型复 杂铸钢件浇注系统。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构简单、实 用性强、操作方便，能提高大型复杂铸钢件产品成功率、减少铸件铸 造缺陷的铸造大型复杂铸钢件浇注系统。

本实用新型目的的实现方式为，铸造大型复杂铸钢件浇注系统， 锥形浇口杯砖的出钢水口与直浇道对接，直浇道下端通过中间过桥与 集渣圈连接，集渣圈连接横浇道圈，横浇道圈上端均布数个内浇道， 内浇道上端与产品定子连接，产品定子上端设置多种型号进行补缩、 出气的冒口；直浇道的截面积<横浇道圈的截面积<内浇道的截面积。

使用本实用新型时，锥形浇口杯砖的高度设置要高于产品型腔的 高度，浇包中钢水浇注到锥形浇口杯砖中，待钢水到达冒口高度1/2 处时，点冲冒口，钢水填满冒口，钢水流经集渣包圈时，钢水中的氧 化渣将被挡在集渣包圈的上端，纯净的钢水流进横浇道圈，经内浇道 分流导入定子型腔。

本实用新型布置合理、结构简单、操作方便、效果显著、实用性 强，能提高大型复杂铸钢件产品成功率、减少铸件铸造缺陷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详述本实用新型。

参照图1，本实用新型的锥形浇口杯砖1的出钢水口与直浇道2 对接，直浇道下端通过中间过桥3与集渣圈4连接，集渣圈连接横浇 道圈，横浇道圈5上端均匀分布十三个内浇道6，内浇道6直接与产 品定子7相连。直浇道2的截面积<横浇道圈5的截面积<内浇道6的 截面积。

横浇道圈上端均布数个内浇道，内浇道上端与产品定子连接。产 品定子型腔7上端设置四种型号，进行补缩、出气的冒口，编号分别 为1#、2#、3#、4#。

直浇道2：横浇道圈5：内浇道6的截面积比为＝1:1.4:6.9。

使用本实用新型时，锥形浇口杯砖的高度设置要高于产品型腔的 高度，浇包中钢水浇注到锥形浇口杯砖1中，待钢水到达冒口高度 1/2处时，再通过点冲冒口以达到钢水填满冒口的目的，最终起到补 缩的效果。钢水经过中间过桥3迅速到达集渣包圈4时，钢水中的氧 化渣将被挡在集渣包圈4的上端，纯净的钢水流进横浇道圈5，从而 减少产品的铸造的夹渣。再经十三个内浇道6达到快速、平稳的充填 定子型腔。定子型腔上面分布的四种型号冒口起对产品补缩减少铸造 缺陷的作用。