[实用新型]一种风冷紫外光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风冷紫外光源，特别是指一种应用于辐射固化的风冷紫外光源。

背景技术

辐射固化是利用辐射照射涂层，产生化学反应，将涂层材料从液态低聚物变成固态产物的过程。其中，紫外光固化是目前最流行的一种辐射固化技术，占整个辐射固化市场的95％，已广泛应用于印刷、包装、广告、建材、装潢、电子、家电、光纤、汽车等行业。

紫外光固化系统中，紫外光源是其中最重要的组成部分。现有技术中，紫外光源一般采用大功率紫外发光二极管(LED)作为发光元件。LED的电光转换效率约为20％～30％，而70％～80％的能量转化为无法借助辐射释放的热能。因此，紫外光源需要配置散热系统，否则光源温度升高，不但导致LED芯片发光效率降低，而且LED的失效率大大增加。一般情况下，小功率紫外光源采用风冷系统散热，大功率的紫外光源则需要采用散热效率更高的水冷系统，但是采用水冷系统将提高紫外光源的制造及维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于辐射固化且散热能力强的风冷紫外光源。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型提供了一种风冷紫外光源，该紫外光源包括壳体、散热模组、LED发光体和风扇固定板，风扇固定板上安装有多个风扇，风扇固定板安装于壳体内部；所述壳体的前端面是一个可拆卸的盖板，盖板的中部开设窗口。

所述散热模组包括铜基板、前板、U形导热管和散热鳍片；所述LED发光体固定在铜基板上；所述铜基板和U形导热管分别固定在前板的两侧；所述U形导热管上焊接多片散热鳍片。

所述散热模组安装于风扇固定板内部，所述LED发光体固定在散热模组上，并位于盖板的背面。

所述盖板的内侧面设置有透紫外玻璃。

所述壳体的两个侧面分别设置有进风口和出风口，进风口位于风扇的外侧，进风口上设置有防尘护罩。

所述防尘护罩上设置有保护套。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型在壳体内设置风扇固定板用于固定风扇，不但提升了结构的稳定性，而且可以安装更多的风扇，使之具有非常好的散热能力，大大降低了大功率紫外光源的制造成本及维护成本。

(2)本实用新型盖板的内侧面设置有透紫外玻璃，保护LED发光体。

(3)本实用新型壳体的两个侧面分别设置有进风口和出风口，进风口位于风扇的外侧，进风口上设置有防尘护罩，减少紫外光源内部的灰尘污染。

(4)本实用新型防尘护罩上设置有保护套，在紫外光源闲置及运输过程中保护进风口和防尘护罩。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为紫外光源爆炸视图。

图2为紫外光源前视图。

图3为紫外光源右视图。

附图中的标号为：

壳体1、进风口11、出风口12、散热模组2、铜基板21、前板22、U形导热管23、散热鳍片24、LED发光体3、风扇固定板4、风扇5、盖板6、透紫外玻璃7、防尘护罩8、保护套9、数据接口10。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实施例的风冷紫外光源包括壳体1、散热模组2、LED发光体3和风扇固定板4，风扇固定板4的表面安装六个风扇5，风扇固定板4安装于壳体1内部。壳体1的前端面是一个可拆卸的盖板6，盖板6的中部开设窗口。

散热模组2包括铜基板21、前板22、U形导热管23和散热鳍片24，LED发光体3固定在铜基板21上，铜基板21使用螺钉固定在前板22的外侧，U形导热管23焊接在前板22的内侧，U形导热管23上焊接多片散热鳍片24。本实施例中的U形导热管23和散热鳍片24设置了三组，其数量可以根据实际尺寸任意增减。

散热模组2安装于风扇固定板4内部，LED发光体3位于盖板6的后面。盖板6的内侧面设置有透紫外玻璃7。壳体1的后端面设置有数据接口10。壳体1的顶面和底面分别设置有进风口11和出风口12，进风口11为圆形，进风口的尺寸和数量与风扇5的尺寸和数量对应，出风口12呈百叶窗形状。风扇5位于进风口的内部并面对U形导热管23上的多片散热鳍片24的间隙吹风。进风口11上设置有防尘护罩8，防尘护罩8上设置有保护套9。