[实用新型]高效炉具换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热装置，特别涉及一种高效换热器。

背景技术

现有的炉具换热装置是由壳体和设在壳体内的蛇形通道构成，其蛇形通道焊接在壳体内，在壳体两端分别设有进水孔和出水孔。这种换热装置虽然结构简单，但换热效率低，焊接工艺复杂，焊接后壳体容易变形，导致产品外形不规整，安装不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不仅结构简单，而且换热效率高，制造成本低的高效炉具换热器。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效炉具换热器，包括壳体，在壳体两端分别设有进火口和出火口，其特征是：所述壳体包括一个空心的底座，在底座内均布有多排换热管头且换热管头与底座铸为一体，相邻两排所述换热管头相互错开布置；在底座上口密封设有盖板，所述换热管头上端分别由盖板穿出且密封焊接在盖板上；所述进火口和出火口分别设置在盖板的两端。

作为进一步优选，所述壳体外形为扁平状的长方体且四角为圆角。

作为进一步优选，在壳体的进火口处密封固接有空心的进火盒体，用于连接炉具点火装置。

作为进一步优选，在壳体的排水口处密封固接有空心的出火盒体，用于连接炉具引风机。

本实用新型的有益效果是：由于在底座内均布有多排换热管头且换热管头与底座铸为一体，因此结构更加简单，制造成本低；通过均布在底座内的多排换热管头增加了换热面积，因此换热效率高，可达到95％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是本实用新型底座的结构示意图。

图中：壳体1，进火口101，出火口102，盖板2，出火盒体3，进火盒体4，换热管头5，底座6。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型涉及的一种高效炉具换热器，包括壳体1，在壳体1的两端分别设有进火口101和出火口102。所述壳体1包括一个空心的底座6，在底座6内均布有多排换热管头5且换热管头5与底座6铸为一体，在底座6上口密封焊接有盖板2，所述换热管头5上端分别由盖板2穿出且外缘密封焊接在盖板2上；所述进火口101和出火口102分别设置在盖板2的两端。本实施例中的所述换热管头5以十二排为例，每排换热管头为6或7个且等距排列；相邻两排所述换热管头5相互错开布置。

作为优选，所述壳体1外形为扁平状的长方体且四角为圆角。在壳体1的进火口101处密封焊接有空心的进火盒体4，用于连接炉具点火装置。在壳体1的排水口处密封焊接有空心的出火盒体3，用于连接炉具引风机。

安装时，将该高效炉具换热器安装在蒸锅炉具的水槽内，将进火盒体4外端口与炉具点火装置连通，将出火盒体3外端口与炉具引风机连通。使用时，打开点火装置通过进火盒体4向壳体1内喷入火焰，通过炉具引风机将点火装置产生的热源向出火口102引出，在热源流通过程中通过换热管头5与炉具水槽内的水进行热交换，便可将水槽内的水加热。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。