[实用新型]一种活塞杆自动去氢装置支撑座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞杆加工装置，特别涉及一种活塞杆自动去氢装置支撑座。

背景技术

去氢处理，也称除氢处理，一般是对电镀前后必须进行的工序，特别应用在高强度高硬度的零件在电镀工艺中。

铁零件镀锌过程中，除锌的电沉积外，往往伴随有氢离子还原析氢的副反应。氢还原一部分变成气体逸出，还有一部分以氢的原子形态渗入到镀层和基体金属晶格的点阵中去，造成晶格歪扭，零件内应力增加，镀层和基体变脆，人们称之为氢脆。氢脆对材料的力学性能危害很大，如不除去，会影响零件的寿命，甚至造成机器的破坏事故。因此某些钢材或用于特殊条件下的零件，必须进行除氢处理，例如飞机上使用的镀锌件都要经过除氢处理。弹性零件和高强度钢上镀锌也需要进行除氢。除氢采用加热处理法将氢从零件内部赶出去。除氢效果与除氢温度、保温时间有关。温度高，时间长除氢越彻底。但加热温度不能太高，超过250℃锌结晶组织变形、发脆，耐蚀性明显下降。一般用190℃～230℃，2h～3h。渗碳件和锡焊件除氢温度是140℃～l60℃，保温3h。

在任何电镀溶液中，由于水分子的离解，总或多或少地存在一定数量的氢离子。因此，电镀过程中，在阴极析出金属(主反应)的同时，伴有氢气的析出(副反应)。析氢的影响是多方面的，其中最主要的是氢脆。氢脆是表面处理中最严重的质量隐患之一，析氢严重的零件在使用过程中就可能断裂，造成严重的事故。

我司生产的活塞杆用于高负荷的工作环境，因此对其具有高强度、高硬度的要求，且需镀锌处理，传统的去氢炉使用不便，上下料十分不便。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能批量处理、上下料方便快捷的活塞杆自动去氢装置支撑座。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种活塞杆自动去氢装置支撑座，包括垂直设置的支撑板101，所述支撑板101的上端通过轴承转动地安装有转轴，所述转轴垂直于所述支撑板101，所述支撑板101的两侧设有垂直于所述支撑板101的侧板102，所述侧板102与所述支撑板101之间设有加强筋103，所述支撑板101的底部固定有底板104，所述侧板的下端与所述底板104连接，所述底板104上通过螺栓固定有铰座105，所述铰座105上铰接有液压缸。

进一步的，所述铰座105的底面开设有至少两平行设置的条形槽，螺栓穿过所述条形槽后与所述底板104螺纹连接。

进一步的，所述支撑板101的顶部设有顶板106，所述顶板106的端部与所述侧板102连接。

进一步的，两所述侧板102平行设置且均倾斜于水平面。

进一步的，所述侧板102与水平面之间的夹角大于等于70度且小于等于85度。

【3】有益效果

本实用新型活塞杆自动去氢装置支撑座，结构简单，使用方便，能快速、省力地支撑并驱动加热炉转动，从而方便活塞杆的批量上下料，进而提高去氢效率，降低工人劳动力和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型活塞杆自动去氢装置支撑座的结构示意图；

图2为本实用新型活塞杆自动去氢装置支撑座另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型活塞杆自动去氢装置支撑座的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。