[实用新型]一种防串气四通阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四通阀，具体是指一种带有防串气功能的四通阀。

背景技术

四通换向阀是热泵型空调器的重要器件，适用于中央、分体、窗式空调器等制冷设备。四通阀一般包括主阀、先导阀、四根接管和四根毛细管，分为制冷循环和制热循环两种工作状态。

图1和图2分别为四通阀制冷循环和制热循环原理图。主阀上连接有四根接管：D接管、E接管、S接管和C接管。D接管另一端连接压缩机出风口，S接管另一端连接压缩机进风口，E接管另一端连接室内机组，C接管另一端连接室外机组。先导阀包括先导滑阀4、弹簧5和电磁线圈6。在不通电时，先导滑阀4在弹簧5的作用下位于先导阀的左端，主阀右端压力高于左端压力，滑阀3滑向主阀左端，四通阀处于制冷循环状态。在通电时，先导滑阀4在电磁线圈6的作用下位于先导阀的右端，主阀左端压力高于右端压力，滑阀3滑向主阀右端，四通阀处于制热循环状态。

由于D接管另一端连接压缩机出风口，S接管另一端连接压缩机进风口，因此D接管内为高压媒介，S接管内为低压媒介。主阀的左右端分别连接高压D接管和低压S接管，并且连接方式可以在先导阀的控制下切换，以此实现先导阀控制滑阀3左右移动。

从四通阀的工作原理可知，四通阀换向的基本条件是主阀两端的压力差大于滑阀和活塞的结合体与阀体1之间的摩擦力。换向所需的最低动作压力差靠系统媒介的流量来保证。在换向过程中，当滑阀3滑动到如图3所示的中间位置时，四通阀的E、S、C三条接管相互导通，压缩机排出的媒介从四通阀D接管直接经E、C接管流向S接管，使得压力差快速降低，形成瞬时串气状态。正常情况下，如果压缩机的排气流量远大于四通阀的中间流量，便可以建立足够大的换向压力差而使四通阀换向到位；反之，如果压缩机的排气流量不足，四通阀换向所需的最低动作压力差便不能建立，滑阀3一直停留在图3所示的中间位置而形成串气故障。本实用新型为消除这种串气障碍的可能性，为四通阀人为设置了一个合理的换向启动障碍，换向阀的两端必须经过一段时间的流量累积，达到足够的压力差才会启动换向动作，使得滑阀3高速通过中间串气状态，避免了串气故障的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防串气的四通阀。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种防串气四通阀，包括阀体、两个活塞和滑阀，两个活塞分别位于滑阀两侧并与滑阀固定连接，活塞和滑阀的结合体位于阀体内部，两个活塞将阀体内部空间分为三个互不相通的空间，活塞和滑阀的结合体可沿着阀体轴向往复滑移；所述阀体内表面设置有阻碍活塞滑移的凸起。

所述凸起的数量为两个，凸起为绕阀体周向一圈的环形结构，凸起的表面为外凸的弧面。

所述活塞的外周呈外凸的弧面，活塞与阀体密封处的两侧形成楔形空间。

所述凸起的高度在0.3mm至0.6mm之间。

本实用新型具有积极的效果：(1)通过前述的四通阀工作原理可知，四通阀的换向由先导阀控制，换向之前先导阀通过毛细管路的变换来切换主阀左右两端的高压状态和低压状态。主阀左右两端的压力差的变化是一个动态过程，其持续时间由压缩机的排气流量决定。本实用新型在阀体内部设置了阻碍活塞滑动的凸起，必须主阀两端累积较高的压力差之后活塞和滑阀才会突破凸起的阻碍发生滑动，较高的压力差提高了活塞和滑阀滑动的起始速度，活塞和滑阀的结合体失去了停留在如图3所示的中间串气位置的条件，避免了串气故障的可能性。

(2)本实用新型凸起的表面为外凸的弧面，活塞的外周呈外凸的弧面，便于活塞越过凸起，防止活塞在阀体内部卡死。

(3)本实用新型凸起的高度在0.3mm至0.6mm之间，凸起的高度影响凸起对活塞的阻碍程度，过低的凸起不利于建立主阀两端的压力差，过高的凸起容易卡死活塞。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为现有四通阀制冷状态原理图。

图2为现有四通阀制热状态原理图。

图3为现有四通阀串气状态原理图。

图4为本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：阀体1、凸起11、活塞2、滑阀3、先导滑阀4、弹簧5、电磁线圈6。

具体实施方式

(实施例1)