[实用新型]一种旋转管状物清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转管状物清洗装置。

背景技术

目前，对于绝大部分的机械加工件，由于加工期间使用了冷却剂和润滑剂，加工后于加工表面形成了污染物。因此需要使用化学药剂进行清洗（例如：强酸、强碱或特用化学品等），将污染物从工件表面去除，但是这也产生了后续的二次污染排放难题。

为了避免使用化学药剂所产生的二次污染，也有使用耗能较大的高温热水和高温高压蒸气进行污染物的清洁，或者使用纯物理性质的超声波清洗微污染物，其功效极佳，但是待清洗件目前多置放于水槽内进行批量清洗，而超声波换能器也因为安装于水槽外侧，导致水槽内的超声波能量被阻挡、衰减与分散，以至于能效转换不佳及有清洁上的死角，特別是那些具有表面结构的待清洗物件，例如：翅片管。此外，在清洗加工件时，目前多数都是与机械加工程序分离进行，也因此需要多次搬运加工件，对于那些具有软性外观的加工件来说，极易因为多次搬运而导致损伤、变形，例如，翅片管外侧的铝制翅片。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型提供了一种旋转管状物清洗装置，其可以改善对待清洗件的清洁效果；同时减少翅片管重复搬运，避免软性翅片损伤。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋转管状物清洗装置，包括用于待清洗旋转管状物插入其中的反应器，盛装有清水的盛水槽，以及用于配合盛水槽、以实现对待清洗旋转管状物位于反应器中的部分进行超声清洗的集中式超声波系统；所述集中式超声波系统插入至反应器中，所述盛水槽通过软管与反应器的入水口连通，反应器的出水口位于盛水槽的上方，并且该盛水槽中放置有与软管连接的水泵。

进一步地，本实用新型还包括位于反应器外部一侧、并且喷口指向待清洗旋转管状物的空气喷嘴。

具体地说，所述集中式超声波系统包括换能器，与该换能器连接的增幅器，以及连接在增幅器一端、并且位于反应器内部的音极。

再进一步地，所述音极工作表面与待清洗旋转管状物表面距离为2mm~200mm。

作为优选，所述音极的工作端面为圆形或长方形。

更进一步地，所述反应器的入水口处还设有过滤装置。

更进一步地，所述反应器的出水口处设有用于减缓反应器中的清水排出速度的弹性软片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过集中式超声系统、反应器和盛水槽的配合，以一种全新的分段式超声清洗方式，很好地实现了对旋转管状物的完全无死角清洗。本实用新型以清水作为清洁剂，在能保证清洗效果的基础上，摒弃了任何化学药剂的辅助，从而既能达到零排放、零污染的目的，避免对环境造成二次污染，又能保证操作人员的安全健康，并且清水对诸如铝片式的旋转管状物没有任何的化学性腐蚀。

（2）本实用新型采用了盛水槽—反应器—盛水槽的清水循环方式，不仅可以对旋转管状物进行充分的清洗，而且还实现了清水的循环利用，节约了水资源的浪费。并且，本实用新型采用的是常温清洗方式，因而也避免了使用高温液体或高温高压蒸气，大幅节约了能源，特别是在低温气候工作区域，节能效果更为显着，大幅提升了能源的使用效率。

（3）本实用新型可以配合旋转管状物的加工制造环节，形成制造和清洗一站式工序流水线。在加工完旋转管状物后，直接将其以分段的方式插入到反应器中，然后利用集中式超声系统配合清水对其每个部分进行无死角清洗，然后出厂。如此一来，既可以灵活安排装备的布置，节省建筑占用空间，还可以减少旋转管状物（例如翅片管）的重复搬运，避免旋转管状物发生损伤；同时还减少了工人的体力劳动，降低工人伤害风险，并提高了整体的生产效率。

（4）由于清水在清洗旋转管状物某一部分的表面后，会附有污染物，因此，为进一步保证对旋转管状物后续部分的清洗效果，本实用新型在反应器的入水口设置了过滤装置，可对进入反应器的清水进行过滤。如此即可实现对旋转管状物的连续清洗，提高工作效率。

（5）本实用新型结构简单、构思巧妙、成本低廉、使用方便、无污染、零排放，因此，其具有很高的实用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为反应器的结构示意图。

图3为集中式超声波系统的一种结构示意图。

图4为集中式超声波系统的另一种结构示意图。

图5为本实用新型的使用状态图。