[实用新型]自走式地环收获机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农业机具，主要是收获以地环等地下果实的机械。

背景技术

以地环等地下果实，其收获主要依赖人工挖掘，就目前产业化的发展，规模化集约化的经营，而人工作业的生产成本高，效率低，难以适应生产及产业化发展的需求。目前也有企业及厂家研发此类机械，如山东曲阜融兴机械设备有限公司和吉林晖春生产或引进的产品虽然解决了该类生产问题，但由于该机械属牵引式机械，仅对大块地，平整地面适应，而对地面不平，地块不规则，土质板结，粘性大等特殊地形及土壤条件的，就难以适应，不能收获边角地及洼地等，碾压严重，另外秧秆也需要人工割除。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型采用推力自走式，结合转动振动筛，设置除秧装置和收集果实装置，使本机械全自动完成地下果实收获全过程。

本实用新型的技术方案是：一种自走式地环收获机包括机架及安装在机架上的柴油机、转动筛、压土辊、割草器，所述机架与推土机铲臂用螺栓连接，柴油机配置电机与推土机操作室连接，柴油机皮带轮与机架上的皮带轮连接，起减速作用；皮带轮连接一、二级转动筛的转动轴，同步运转，在一、二级转动筛上设置两道振动轴，使转动筛转动时产生振动，经过筛面的土落回地面，果实继续前进；在第一级转动筛前部向下位置设置刀口，其刀口上设置铲齿，平口刀阻力大，易伤果实；在第一级转动筛前上端设置压土辊，所述压土辊通过机架上齿轮通过链条连接，压土滚为可调节式，在机架端设置活动孔或至少三孔，其作用在于调节刀口深入土壤深度；在压土滚前设置割草器，所述割草器为剪刀状，为斜面，向一侧倾斜。

所述转动筛为封闭筛状链条形，双层，两级设置，第一级转动筛较宽于第二级转动筛，第二级转动筛前端错位接第一级转动筛。转动筛通过两边齿轮连接链条转动而带动转动。

机架两侧高于转动筛，以预防果实跌落地面。

第二级转动筛后端一侧设置回收斗，回收斗开口向下，回收斗下设置接料台。

主要用于收获地参、柴胡、花生等地下果实。

本实用新型有益效果，该地环收获机设置双转动振动筛，刀口安装铲齿，适用地下15cm以内的果实挖掘收获，筛土去杂干净，不伤果实，借用推土机铲臂，安装拆卸容易，设置除草器和料斗作业全过程自动化。

附图说明：

图1为地环收获机右剖面示意图

图2为地环收获机正视机构示意图

1机架2柴油机3.电机4.推土机铲臂，5料斗6第二转动筛7第一转动筛8压土辊9割草器10刀口11皮带轮12螺栓13螺栓14螺栓15螺栓16皮带轮17皮带轮18振动轴19振动轴20振动轴21振动轴31链条32链条33齿轮34齿轮35链条36链条37挡板38铲齿39割草器剪口。

具体实施方式：结合附图，地环收获机包括机架1及安装在机架上的柴油机2、转动筛6.7、压土辊8、割草器9，所述机架1与推土机铲臂用螺栓12.13.14.15连接，柴油机2配置电机3与推土机操作室连接，以操作该机械作业的全过程，柴油机2皮带轮11与机架1上的皮带轮17连接，起减速作用；皮带轮17连接一、二级转动筛的转动轴，并通过齿轮33.34连接，同步运转，在一、二级转动筛6.7上设置两道振动轴18.19.20.21，使转动筛转动时产生振动，经过筛面的土落回地面，果实继续前进；在第一级转动筛7向下位置设置刀口10，其刀口上设置铲齿38，平口刀阻力大，易伤果实；在第一级转动筛7前上端设置压土辊8，所述压土辊8通过机架1上齿轮通过链条连接，压土滚8为可调节式，在机架端设置活动孔或至少三孔，其作用在于调节刀口深入土壤深度,以适应不同深度挖掘果实；在压土辊前设置割草器9，所述割草器为剪刀状39，为斜面档板37，向一侧倾斜，使收获的草秧堆向一侧，不影响果实的收获，其斜面也可以调节方向，以适应左右方向。

所述转动筛6.7为转动链筛为封闭筛状链条形，双层，两级设置，第一级转动7筛较宽于第二级转动筛，第二级转动筛6前端错位接第一级转动筛。转动筛通过两边齿轮33.34连接链条转动而带动转动。

机架1两侧高于转动筛，以预防果实跌落地面。

第二级转动筛后端一侧设置料斗5，回收斗开口向下，回收斗下设置接料台。

该地环收获机适应地下15cm左右的果实挖掘收获，如柴胡、花生、党参、黄芪等。其效率相当与人工的300倍。

收获时司机人员，安装好收获机，在推土机驾驶室启动电机带动柴油机使皮带轮再带动转动筛同步开启，落下升降臂，使铲刀落地，依推力惯性，将草及禾秧剪除推向一侧，压土滚控制刀口深度，深入土层，推起土壤及果实，在转动筛上受振动轴的作用，使土块击碎从筛孔落到地面，果实继续前进到第二级转动筛再次筛选干净的果实收集到料斗，完成收获任务。