[实用新型]一种新型橡胶塑料挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型橡胶塑料挤出机。

背景技术

废料要进行适当的前处理，如泥土、耐磨材料等要除去。造粒后的混合塑料进入挤出机，熔化并在低压下进入一定形状（如管状）的模具。挤出机是绝热的，具有短、可变高速、水力驱动的螺杆，螺杆设计成低长径比、高转速。物料在高剪切下熔化，停留时间短，不降解；熔体温度大约177190℃，PS、PVC、PA等易熔化，而PET、PC等不易熔化，与固体污物、热固性材料、金属一起被低熔点组分所包覆。空心模安装在升降机室或旋转中，当物料进入后就进行工作。模具在水浴中旋转冷却。注意避免带入湿气，否则会给制品带来气孔。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、降低工人劳动强度的新型橡胶塑料挤出机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型橡胶塑料挤出机，包括加料机构、切割碾碎装置、提取鼓风机、筒仓和容器存储筒、机械提料送运机构、计量入料筒、塑化机装置、脱气装置、塑化物的加料装置、自动压料装置、冷压装置、自动卸压装置、挤出装置和塑化物出料装置，所述加料机构通过传送带与切割碾碎装置相连，所述切割碾碎装置通过管道与提取鼓风机相连，所述提取鼓风机上方通过漏斗与筒仓和容器存储筒相连，所述筒仓和容器存储筒下方设置有机械提料送运机构，所述机械提料送运机构与计量入料筒相连，所述计量入料筒与塑化机装置相连，所述塑化机装置上方连接设置有脱气装置，所述脱气装置右下方设置有塑化物的加料装置，所述塑化物的加料装置上方设置有自动压料装置、冷压装置、自动卸压装置和挤出装置，所述塑化物的加料装置下方设置有塑化物出料装置。

作为优选，所述加料机构采用具有金属分离功能的加料机构。

作为优选，所述筒仓和容器存储筒上设置有刻度线。

本实用新型新型橡胶塑料挤出机结构简单，设计新颖，通过加料之后由分离器后被送到切割粉碎机，粉碎成碎片，碎片经风扇抽提到贮罐中。然后经配料，进行辊轴塑化；配合良好，实现了一条龙作业，给工作人员带来便利，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，一种新型橡胶塑料挤出机，包括加料机构1、切割碾碎装置2、提取鼓风机3、筒仓和容器存储筒4、机械提料送运机构5、计量入料筒6、塑化机装置7、脱气装置8、塑化物的加料装置9、自动压料装置10、冷压装置11、自动卸压装置12、挤出装置13和塑化物出料装置14，所述加料机构1通过传送带与切割碾碎装置2相连，所述切割碾碎装置2通过管道与提取鼓风机3相连，所述提取鼓风机3上方通过漏斗与筒仓和容器存储筒4相连，所述筒仓和容器存储筒4下方设置有机械提料送运机构5，所述机械提料送运机构5与计量入料筒6相连，所述计量入料筒6与塑化机装置7相连，所述塑化机装置7上方连接设置有脱气装置8，所述脱气装置8右下方设置有塑化物的加料装置9，所述塑化物的加料装置9上方设置有自动压料装置10、冷压装置11、自动卸压装置12和挤出装置13，所述塑化物的加料装置9下方设置有塑化物出料装置14，所述塑化物的加料装置筒9下方设置有废料回收装置，所述提取鼓风机3通过提取连接管与筒仓和容器存储筒4相连，所述塑化机装置7上设置有驱动电机，所述塑化物的加料装置9和塑化物出料装置14底部均设置有支撑机架。

值得注意的是，所述加料机构1采用具有金属分离功能的加料机构。

值得注意的是，所述筒仓和容器存储筒4上设置有刻度线。

本实用新型废塑料经金属分离器或手工分离后被送到切割粉碎机，粉碎成碎片，碎片经风扇抽提到贮罐中。然后经配料，进行辊轴塑化，温度约为200℃，塑化时产生的气体通过废气洗涤装置后排入大气。经塑化捏合得到比较均匀的材料，杂质以粒子形式埋在混合物中，有害的有机体经高温处理而被破坏；物料再在压机上进行加工。由混合废塑料制成的木材的应用情况混合废塑料仿木制品的应用。