[实用新型]一种氨基酸反应余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨基酸反应余热利用装置，属于工业反应装置技术领域。

背景技术

氨基酸是含氨基和羧基的有机化合物的统称，是构成生物体蛋白质的基本单位。蛋白质氨基酸有20种，非蛋白质氨基酸有400多种，其衍生物和合成的短肽品种达数千种之多。氨基酸广泛应用于医药、食品、保健、饲料、化妆品、农药、肥料、制革、科学研究等领域。现有技术氨基酸生产可以采用化学合成的方法进行，该生产过程由于需要释放热量，通常需要采用冷媒对反应进行降温处理，已提高反应速率。实际生产过程中，冷媒在吸收热量后，通常与冷却装置进行热交换并继续循环用于氨基酸生产的反应冷却，而这种依靠工艺需要另行增设冷媒冷却装置，生产成本较高。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种氨基酸反应余热利用装置，具体技术方案如下：

一种氨基酸反应余热利用装置，按照物料行进顺序依次包括物料进口、预加热管、反应管道和物料出口，所述反应管道外包覆有散热管道，所述散热管道上设置有冷媒入口和冷媒出口，所述预加热管外包覆有余热利用管，所述余热利用管上设置有余热出口和余热入口，所述余热出口与冷媒入口相互连通，所述冷媒出口与余热入口相互连通。

作为上述技术方案的改进，所述余热利用管呈螺旋状卷绕在预加热管外侧。

作为上述技术方案的改进，所述预加热管与反应管道之间设置有预混合管道，所述预混合管道上设置有辅料入口。

作为上述技术方案的改进，所述反应管道的数目为多个，且相互呈横向并列设置，所述相邻反应管道之间通过折弯管道连接。

上述技术方案通过预加热管道外的余热利用管对氨基酸生产环节使用的反应物进行预加热，提高反应物的活性，当反应物从预加热管道进入到反应管道后可以快速反应，同时将用于反应管道冷却的散热管道与余热利用管相互连通，将散热管道中冷媒吸收的余热对预加热管道进行预加热，避免了另设冷却装置产生的高成本问题，同时对散热管道的余热进行利用，有益效果显著。

附图说明

图1为本实用新型一种氨基酸反应余热利用装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种氨基酸反应余热利用装置，按照物料行进顺序依次包括物料进口10、预加热管20、反应管道40和物料出口60，所述反应管道40外包覆有散热管道70，所述散热管道70上设置有冷媒入口71和冷媒出口72，所述预加热管20外包覆有余热利用管80，所述余热利用管80上设置有余热出口81和余热入口82，所述余热出口81与冷媒入口71相互连通，所述冷媒出口72与余热入口82相互连通。

上述技术方案通过预加热管道20外的余热利用管80对氨基酸生产环节使用的反应物进行预加热，提高反应物的活性，当反应物从预加热管道20进入到反应管道40后可以快速反应，同时将用于反应管道40冷却的散热管道70与余热利用管80相互连通，将散热管道70中冷媒吸收的余热对预加热管道20进行预加热，避免了另设冷却装置产生的高成本问题，同时对散热管道70的余热进行利用，有益效果显著。

进一步地，所述余热利用管80呈螺旋状卷绕在预加热管20外侧，该优选方案采用螺旋状的余热利用管80，增加余热利用管80与预加热管道20的接触面积，提高两者间的热交换速度，确保经过余热利用管80后的冷媒温度降低，能够直接用于反应管道40的冷却。

进一步地，所述预加热管20与反应管道40之间设置有预混合管道30，所述预混合管道30上设置有辅料入口90，该优选方案增设了预混合管道30，为经过余热的反应物和相应的辅料提供预混合的空间，确保由预混合管道30进入到反应管道40的物料能够快速反应。

在上述实施例中，所述反应管道40的数目为多个，且相互呈横向并列设置，所述相邻反应管道40之间通过折弯管道50连接，通过多个反应管道40与折弯管道50组合分布，增加反应管道40的长度，确保氨基酸反应高效、稳定进行。