[实用新型]油气井管线、集气站腐蚀监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，特别涉及一种油气井管线、集气站腐蚀监测装置。

背景技术

随着国内外油气资源的不断开发，高含硫化氢、二氧化碳的酸性油气田越来越多，管道的腐蚀问题变得越来越严重，这直接影响到油气田的安全生产。为了顺利开发酸性油气田，除了进行合理、有效的防腐措施外，还必须采取实时的在线腐蚀监测手段，了解油气井管线、集气站腐蚀情况变化，以便及时地采取相应措施，保证管线的安全运行。

此外，随着天然气采输量的扩大，各集气站内工艺管道、单井管道、设备的腐蚀情况日趋严重，管道、设备因腐蚀失效而引发的安全问题也越来越多的暴露出来。为了实时、精确掌握集气井站管道、设备腐蚀状况，并对其进行动态分析，达到隐患预警目的，急需在其井站建立实时腐蚀监测系统，动态监测管道的腐蚀速率和压力容器的壁厚状况，从而确保各类管道、压力容器及加热炉的稳定、可靠运行，保障气田周期安全生产。

为了解在线管道腐蚀实际情况，目前国内外常用的腐蚀监测技术主要有电阻法、电化学法、腐蚀探针法、失重挂片法等，具体操作过程是通过在管线上连接三通管件，腐蚀监测元件(腐蚀探针、失重挂片等)与三通管件相连，且被安装在管线流体所经过的位置，通过对比腐蚀监测元件前后变化情况来判断管线实际腐蚀情况。

现有一种高压管线在线腐蚀监测辅助装置，在控制阀门的入口和出口两端分别固定一个三通，两个三通分别连接有分阀门，两个分阀门之间连接有监测管，监测管有法兰、弯头和直管焊接而成。在直管上垂直焊接有3-5个短管，将多个对比试验用的腐蚀敏感元件安装在监测管内，并以敏感元件外表安全保护器来保护监测安全。该装置能使多种腐蚀敏感元件同时在线监测，在更换腐蚀敏感元件时，可利用旁通回路阀门开关，倒换高压天然气流程泄压后，在不带压的条件下安全更换腐蚀敏感元件。但是该装置结构较为复杂，实际操作性不强，对于长输管道，由于监测管道与在线管道形状一致且较短，并不能反映管道在场距离输送过程中管道底部存在积液、管道腐蚀较为严重的部位的腐蚀情况，即不能较为全面的反映管道内部腐蚀情况。

国外有学者采用电化学方法对管道内部腐蚀情况进行监测，先将回路中电极间(双电极或者三电极)的直流电流降为零，然后对因腐蚀产生的交流电噪音进行测试，并以此判断管线腐蚀情况，该监测方法具有方便快捷的特点，但抗干扰性弱，数据不稳定，可操作性不强。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种油气井管线、集气站腐蚀监测装置，能够在油气管道不停产的情况下实时监测油气管道的腐蚀情况。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型的油气井管线、集气站腐蚀监测装置，包括监测腔，设置在所述监测腔内的腐蚀传感器，设置在所述监测腔外表面的显示器，所述腐蚀传感器与控制器及所述显示器相连，所述监测腔底部设有阀门，所述监测腔顶部设有丝杠，所述丝杠的顶端与测试样条连接，所述监测腔通过法兰与油气管道相连。

进一步的，所述监测腔内设有与所述丝杠配套的丝杠螺母，所述监测腔包括下部阀门部和上部丝杠部，所述底部阀门部与所述上部丝杠部通过监测腔法兰连接。

进一步的，所述阀门是自动阀门，所述控制器还与所述阀门相连。

进一步的，所述腐蚀传感器设置在所述监测腔内壁上或者设置在所述丝杠顶端。

进一步的，所述丝杠顶端包括多个短接口，所述腐蚀传感器和所述测试样条分别设置在两个短接口上。

进一步的，所述腐蚀传感器是电极阵列腐蚀传感器或光纤腐蚀传感器。

本实用新型提供的油气井、集气站腐蚀监测装置，结构简单、实用可靠性，与现有技术相比，有如下有益效果：

1、通过在监测腔内设置腐蚀传感器、控制器，并在监测腔外表面设置显示器，可以方便用户实时掌握油气管道的腐蚀情况，及时采取相应的措施。

2、当显示器显示的监测数据表面腐蚀比较严重时，关闭阀门，转动丝杠将测试样条取出，进行更细致的腐蚀监测，确定油气管道更为细致的腐蚀信息。

3、通过监测腔顶部的丝杠和底部的阀门可以实现在管道不停止生产的情况下，将测试样条放入和取出，直观地监测管道腐蚀情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型油气井管线、集气站腐蚀监测装置的结构示意图；

其中：1-监测腔，11-腐蚀传感器，12-显示器，13-测试样条，14-监测腔法兰，2-阀门，3-丝杠，31-短接口，32-丝杠螺母，33-旋转杆，4-油气管道，5-法兰。