[实用新型]螺旋推进式连续干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及螺旋推进式连续干燥装置。

背景技术

干燥机，一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

在氨基酸的生产过程中需要对一些物料进行烘干，如发酵用的农作物等，还有一些其他的化工原料，也需要烘干处理。考虑生产成本以及操作难以程度，一般采用热风烘干作为氨基酸生产原料的烘干处理手段。热风烘干机是一种较为常见的烘干设备，主要以空气导热的方式进行传热。这种烘干设备传热的速度较快，湿物料的温度上升较以其它方式平缓。烘干过程中，热风是传热传质的主要来源。根据需求量的大小，具有适宜温度、湿度和流速的热风均匀地接触湿物料，来满足烘干工艺的要求，以达到烘干全过程中热交换和湿交换均匀协调进行的要求。

现有的热风烘干机采用螺旋叶片推进、搅拌，高温干燥介质（主要是空气，温度100℃以上）与湿物料接触，达到干燥目的。但是由于一些特殊的湿物料因长时间堆压易结块、成团或者一些湿物料本身较为粘稠，在热风干燥时，湿物料与热风接触不充分、干燥效率低，干燥时间长，而且热风干燥较为单一，能源浪费严重，成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了螺旋推进式连续干燥装置，具体技术方案如下：

螺旋推进式连续干燥装置，包括筒体、倒锥形进料器、搅拌轴、蜗轮减速器、调速电机和控制柜，所述筒体上设置有保温夹套和被保温夹套完全包裹的内腔，筒体的左端设置有出风管道，出风管道穿过保温夹套与内腔连通，筒体的上方中间位置设置有进风管道，进风管道穿过保温夹套与内腔连通，筒体的左上方设置有第一进水管道，第一进水管道与保温夹套连通，筒体的右上方设置有第二进水管道，第二进水管道与保温夹套连通，筒体的下方中间位置设置有排水管道，排水管道与保温夹套连通，筒体的左下方设置有卸料管道，卸料管道穿过保温夹套与内腔连通，卸料管道上设置有开关阀；所述进料器设置在筒体的右上方，进料器的底部设置有横截面为矩形的进料通道，进料通道穿过保温夹套与连通；所述搅拌轴设置在筒体的内部且一端穿过筒体的右端与蜗轮减速器连接，蜗轮减速器与调速电机连接；内腔的左边设置有向左推进的螺旋叶片，螺旋叶片与搅拌轴固定连接，螺旋叶片上设置有多个通孔；内腔的右边设置有多组顶端为等腰三角形的打散叶片，打散叶片的顶端与内腔的腔壁之间设置有间隙，打散叶片与搅拌轴固定连接，打散叶片的左侧设置有尖端为锐角的斜刃刀片，斜刃刀片的尾端与打散叶片的尾端之间的夹角为钝角，斜刃刀片与打散叶片固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述筒体的前后两侧分别开设有多组安装口，安装口穿过穿过保温夹套与内腔连通，安装口外设置有具有弹性的密封圈，筒体上设置有可完全覆盖安装口的弧形盖板，盖板的外侧设置有多个U形把手，把手与盖板固定连接，盖板的内侧设置有可穿过安装口的弧形阻料板，阻料板与盖板固定连接，盖板与筒体螺栓连接。

作为上述技术方案的改进，所述进料通道内设置有矩形挡板，挡板的长度大于进料通道的横截面长度，挡板的上端与进料通道的内壁铰接，挡板的下方设置有弹簧，弹簧的一端与进料通道的内壁固定连接，弹簧的另一端与挡板固定连接；在弹簧的作用下，挡板的下端与进料通道的内壁接触。

作为上述技术方案的改进，所述筒体的下方设置有多个支撑脚，支撑脚与筒体固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述斜刃刀片的尖端角度小于30°，斜刃刀片的尾端与打散叶片的尾端之间的夹角为120°。

本实用新型所述螺旋推进式连续干燥装置结构简单，可连续化工作，干燥效果好，安全性能高，干燥成本低；利用进风管道中通入高温干燥介质给筒体内部加热的同时促进筒体内部空气流通，还利用给保温夹套内通入高温循环水给筒体加热，提高干燥效率，缩短干燥时间。打散叶片和螺旋叶片使得物料在打散、扬起的过程中与干燥介质充分接触，在保证物料被完全打散和提高热交换效率的同时也加快了干燥速率，而阻料板则延长了物料的停留时间，保证了物料的烘干效果，干燥质量高。盖板可拆卸，通过更换不同规格的盖板，调整阻料板的个数或高度，满足不同粒径、不同含水率的物料干燥需求，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型所述螺旋推进式连续干燥装置结构示意图；

图2为本实用新型所述筒体结构示意图；