[实用新型]一种双燕尾结构的拉线找正工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及找正装置领域，尤其涉及一种双燕尾结构的拉线找正工具。

背景技术

机械设备的安装找正非常重要，保证良好的对中可以使得设备保持良好的运行状态，平稳运行，减缓机械部件的磨损，延长设备的使用寿命。大型设备的安装或维修经常会遇到孔的找正对中（同心度）的问题，如两列以上机身找正、气缸与机身滑道同心、汽轮机安装、曲轴孔调整等。

孔的找正对中一般常用的方法有拉线找正法和激光准直仪。由于购置激光对中仪价格较昂贵（进口设备），采用激光对中仪找正同轴度时，要使安放在孔内的光电接收靶中心与孔轴线重合，激光接受靶的支架有时需要制作专用模具或夹具，相对也较复杂，一般企业很少使用。常用的还是以声电法拉线找正为主，精度可与激光对中相同，精度可达到0.01mm。

一般使用的声电法拉线找正，工具主要由支架、钢丝、耳机、干电池、千分尺、重锤等组成。使用方法以大型压缩机气缸的找正举例说明：以已经安装好的机身滑道的中心线为基准的，通过机身滑道和气缸的中心架设一根钢丝线，钢丝线跨挂在两个可调整的线架上，并在一端或两端系以相应重量的重锤而将钢丝线拉紧。然后用内径千分尺找正钢丝线，使钢丝线成为机身滑道的中心线，然后按钢丝线去检查气缸的中心，即检查气缸对于机身滑道的同心度。由于钢丝线在自重作用下会产生挠度，所以在找正测量时，要考虑钢丝线的挠度对测量所产生的影响。钢丝线上各点的挠度可以用计算法或查表法来修正精度。

声电法拉线找正工具的基本要求是可进行上、下、左、右四个方向的微调，精度调节可达到0.01mm，同时要求定位准确不移位。以前使用的找正工具存在的主要问题有：一是拉线工具形式多样，但很多设计结构不合理，配合件间隙大，调节精度低，调整钢丝的中心基准很费时；二是拉线支架制作粗大笨重，现场安装不方便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双燕尾结构的拉线找正工具。本实用新型可用来对相连设备安装时的相对位置精度进行检测和调整，检测设备部件之间的位置是否在设计公差内。如压缩机机身、气缸找正、曲轴孔调整、汽轮机汽缸安装找正等。本实用新型的找正工具安装方便，调节灵敏快捷，精度高、定位所准确，不易移位。

本实用新型的具体技术方案为：一种双燕尾结构的拉线找正工具，包括第一拉线工具和第二拉线工具，所述第一拉线工具包括水平底板、与所述水平底板卡接的底板滑块、与所述底板滑块连接的竖直立板、与所述竖直立板卡合的立板滑块以及设于立板滑块侧面的绝缘轮；所述绝缘轮的直径所在平面与所述水平底板和竖直立板垂直；所述第二拉线工具包括条形支架、压板、绝缘凸块和固定盘；所述条形支架上设有圆孔，所述压板呈圆环状，所述固定盘的底部中心设有设有圆槽，固定盘的顶部中心设有通孔，所述圆槽与所述通孔连通且同轴，所述条形支架、压板、固定盘通过螺栓依次连接且连接后条形支架的圆孔、压板、固定盘的圆槽同轴，所述绝缘凸块为二阶圆柱体，绝缘凸块的第一台阶设于固定盘的圆槽内，绝缘凸块的第二台阶贯穿固定盘的通孔，绝缘凸块的轴线上设有拉线孔，所述拉线孔与固定盘的圆槽同轴；所述固定盘的外侧面上设有调节螺钉孔，所述调节螺钉孔内设有调节螺钉，所述调节螺钉的内侧端与绝缘凸块第一台阶的外侧面抵接。

作为优选，所述水平底板的上表面设有水平燕尾槽，所述底板滑块的下表面设有与水平燕尾槽适配的卡接条，所述卡接条内的长度方向上设有水平调节孔，卡接条与水平燕尾槽卡接，水平燕尾槽的两端各设有水平底板边板，所述水平底板边板上设有水平定位孔，位于同一侧的水平调节孔和水平定位孔同轴；第一拉线工具还包括水平调节螺栓，所述水平调节螺栓设于水平调节孔和水平定位孔内。

作为优选，所述竖直立板的侧面设有竖直燕尾槽，所述竖直燕尾槽与水平燕尾槽垂直，所述立板滑块的侧面设有与竖直燕尾槽适配的卡合条，所述卡合条内的长度方向上设有竖直调节孔，卡合条与竖直燕尾槽卡合，竖直立板的上下端面各设有竖直立板边板，所述竖直立板边板上设有竖直定位孔，位于同一侧的竖直调节孔和竖直定位孔同轴；第一拉线工具还包括竖直调节螺栓，所述竖直调节螺栓设于竖直调节孔和竖直定位孔内。

本实用新型采用燕尾槽，燕尾槽导轨有导向和支撑作用，结构紧凑高度小，调节准确，能承受颠覆力矩。同时燕尾槽加工容易，成本低，可使用线切割或铣床加工。

作为优选，所述水平底板与底板滑块之间的装配间隙、竖直立板与立板滑块之间的装配间隙均控制在0.01-0.03mm之内。

装配间隙控制在以上范围内，在确保能够滑动的前提下提高精确度。