[实用新型]锥形气隙轴向双回路磁场永磁同步电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体地说是一种锥形气隙轴向双回路磁场永磁同步电机。

背景技术

永磁同步电机具有效率高，出力高，速度可调，动态性能好，可靠性高等优点。但是，现有的永磁电机，磁钢往往布置在定子铁芯内膛，因受空间限制，必须选用“磁能积”高，体积小的稀土磁钢。这种磁钢因含有稀土元素釤或钕(钐钴磁钢或钕铁硼磁钢)价格十分昂贵，而且资源有限。（当然，外转子型电机，也可以把磁钢布置在定子铁芯外围，但是同样受外径限制）。空间限制和成本的高昂，极大地限制了永磁同步电机的发展和适用范围。为此，申请人曾申请专利号为201420685869.X的实用新型专利，通过该专利很好地解决了上述传统永磁电机的缺憾，并且进一步提高了效率，降低了成本。但是，随着对专利技术生产实践的深入，申请人发现：1、定子铁芯分体独立存在于机壳内，虽然后面有固定工序，但是事先需要预定位，费时费力；2、铁芯由冲片叠制成，但是“叠压”和“紧固成型”等非机械操作，占时较多，影响批量生产。针对上述问题，申请人进一步申请了专利号为201520293280.X的实用新型新专利，该专利披露的技术方案有效克服了上述问题，但是也存在另一个问题，主要是两组定子铁芯的端部平面相互贴合，这样装配过程中存在定位难及难以满足精度要求，装配时费时费力，增加了加工成本，同时影响批量生产。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种锥形气隙轴向双回路磁场永磁同步电机，内部结构进行完善。采用该电机能有效提高电机生产装配的效率，同时还可以提高电机的使用效率。

按照本实用新型的技术方案：一种锥形气隙轴向双回路磁场永磁同步电机，包括机壳及设置于机壳内的定子铁芯与转子，其特征是：线圈绕组有两组，并且所述两组线圈绕组共用一个所述定子铁芯；定子铁芯的两端均形成锥形面，每个所述锥形面均配合设置一个转子，并在锥形面上交错布置极性不同的磁钢；所述定子铁芯均绕设有两组定子绕组，两个定子绕组之间的距离能够调整；机壳内壁中间的凸台宽度尺寸也随着绕组之间的距离变化而变化。

作为本实用新型的进一步改进，所述定子铁芯外观呈圆柱状；定子铁芯包括若干沿圆周均布的磁轭，磁轭横断面为扇形，纵断面为梯形。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥形面为内锥面或外锥面。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳两端分别连接一个端盖，转轴通过轴承转动支承于端盖上。

作为本实用新型的进一步改进，所述定子绕组沿轴向绕设于定子铁芯上，且定子绕组的轴线与转轴相平行。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品通过针对现有产品的不足进行技术改进，在机壳内设置整体的定子铁芯，定子铁芯均通过冲裁-卷绕一体机卷制而成。带有两组独立的定子绕组的定子铁芯的两端分别与两端的锥形转子形成独立的“子电机”，两套“子电机”并用时，还可以根据电源的条件，并联或串联使用。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中定子铁芯及绕组的分布图。

图3为图1中磁钢的分布图。

图4为定子铁芯结构视图。

图5为图4的右视图。

图6为定子铁芯及定子绕组的结构视图。

图7为图1中转子的结构视图。

图8为本实用新型的第二种实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~8中，包括定子铁芯1、锥形面1-1、磁轭1-2、定子绕组2、磁钢3、转子4、轴承5、转轴6、端盖7、机壳8、凸台8-1等。

如图1~8所示，本实用新型是一种锥形气隙轴向双回路磁场永磁同步电机，包括机壳8及设置于机壳8内的定子铁芯1与转子4，线圈绕组有两组，每组线圈绕组有N个小线圈组成，并且所述两组线圈绕组共用一个所述定子铁芯1；定子铁芯1的两端均形成锥形面1-1，每个所述锥形面1-1均配合设置一个转子4，并在锥形面1-1上交错布置极性不同的磁钢3；以在机壳内形成锥形气隙，所述机壳8内壁中间位置形成凸台8-1，所述定子铁芯1均绕设有定子绕组2，两组定子绕组2都是独立分开的，形成两个“子电机”。运行时：可以使用一套，另一套可进行发电；也可以两套并用，能够较好地满足不同客户的使用要求，可以有效提高使用效率。所述定子铁芯1均绕设有两组定子绕组2，两个定子绕组之间的距离能够调整；机壳8内壁中间的凸台8-1宽度尺寸也随着绕组之间的距离变化而变化。