[实用新型]一种工业原液脱盐的膜分离系统

权利要求书

1.一种工业原液脱盐的膜分离系统，包括膜分离单元、原液存放箱、自来水存放箱、连接管路，原液存放箱内部设置循环泵、液位控制器，原液存放箱外接原液输入管道，且原液输入管道上设置有阀门组，所述膜分离单元包括膜堆、极区、压紧装置，所述膜堆两侧分别设置有电极板构成极区，其特征在于，所述膜堆与极区之间通过分离膜和导水板交替排列组装分隔原液室和自来水室，所述电极板与倒极控制单元相连，所述倒极控制单元包括用于调整正负电极板换向的电器控制系统，所述电器控制系统内部设置有整流电源，所述原液存放箱通过连接管路经膜堆内部的原液室在直流电场作用下迁移离子后回到原液存放箱构成一个循环回路，所述自来水存放箱通过连接管路经膜堆内部的自来水室在直流电场作用下迁移离子后回到自来水存放箱构成一个循环回路，所述自来水存放箱也通过连接管路经极区后回到自来水存放箱，且所述极区出口与自来水存放箱连接管路上还设置一个外排管道，所述自来水存放箱外接自来水管道用于补充新的自来水，且其内部也设置有液位控制器，所述外接自来水管道上设有流量计和阀门组；而在与膜分离单元连接管路上均设置阀门组及流量计，所述循环泵、液位控制器、整流电源、阀门组、流量计均与PLC控制单元连接构成一个自动控制系统，同时原液进入膜堆室过程中在电极板形成的直流电场下将其内部含盐离子迁移至自来水室从而起到脱盐分离的作用，并通过自动控制系统来控制其在分离系统上实现闭路循环、定时、定量、倒极运行。

2.根据权利要求1所述的一种工业原液脱盐的膜分离系统，其特征在于，所述工业原液脱盐的膜分离系统还包括参数在线监测系统，所述参数在线监测系统包括温度传感器、液位控制器、电导检测管、电压显示器、电流显示器、PLC控制单元，所述温度传感器用于检测原液室、自来水室、极区中溶液的温度，所述液位控制器用来控制原液存放箱和自来水存放箱的水位，所述电压显示器、电流显示器用于观察原液室、自来水室、极区中迁移离子效率的电压及电流；多个电导检测管分别设置在原液室和自来水室的出水管处，用于监测循环过程中原液室的浓度及脱盐分离效果，与预设值相比较，并通过PLC控制单元来调整整流电源输出的电压电流来修正循环过程中原液室的脱盐分离效率。

3.根据权利要求1所述的一种工业原液脱盐的膜分离系统，其特征在于，所述原液存放箱的数量大于或等于1，且每个原液存放箱均通过连接管路与膜分离单元相连。

4.根据权利要求3所述的一种工业原液脱盐的膜分离系统，其特征在于，所述原液存放箱的数量为2。

5.根据权利要求1所述的一种工业原液脱盐的膜分离系统，其特征在于，所述电极板上内部设置有钛丝涂钌电极，且钛丝涂钌电极在电极板上呈错位分布，每三根相离最近的钛丝涂钌电极构成一个等边三角形。