[实用新型]用于灵芝干燥的烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于灵芝干燥的烘干机，属于烘干设备领域。

背景技术

灵芝干燥分为晒干和设备烘干，晒干时间太长，无法满足工业化要求。但目前灵芝干燥设备很少，而且现有存在的灵芝干燥设备基本上都是利用热烘干技术对灵芝进行烘干，这种设备烘干速度也很慢，一旦加快烘干速度时，就会产生如下不足:1.快速热烘干易导致灵芝局部干湿度不均匀，灵芝开裂；2.采用干热烘干，对设备要求高，能耗大；3.现有的这种干燥设备才用手动操作，随意性大，对生产出来的灵芝后期质量监控非常麻烦，容易导致次品率高。申请号为201420226503.6的实用新型专利公开了一种用于灵芝干燥的烘干机，烘干室内上下层放置使灵芝能够均匀烘干，效果好。但是其仍然存在一些缺陷，如干燥室内空气不流通，风机设置在机箱外部，并与干燥室之间间隔有通风隔板，因此吸风阻力大，无法有效把干燥室内湿气吸走。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于灵芝干燥的烘干机，实现干燥室空气流动，灵芝烘干均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于灵芝干燥的烘干机，包括机箱，机箱内部设置干燥室，干燥室外壁与机箱壁之间形成加热腔，加热腔内设加热管，干燥室内纵向排列有若干托盘，托盘中心连接有一传动轴，传动轴伸出机箱顶部并连接电机，其特征是：所述干燥室底部设有风扇，风扇与传动轴联动并且风扇的出风口朝向托盘底部，托盘与干燥室外壁之间留有回流间隙，所述机箱外设有风机，风机的吸风口连通干燥室顶部，风机的出风口连接有排湿装置，排湿装置的出气口连回干燥室底部。

优选的，所述风扇的转轴上固定有第一齿轮，所述传动轴上固定有与第二锥齿轮啮合的第二齿轮，风扇和传动轴通过齿轮啮合实现联动。

优选的，所述托盘为圆形，托盘上均布通风孔。

优选的，所述托盘间距由干燥室底部向顶部逐渐变大。

优选的，所述干燥室外壁为紫铜制成。

通过采用上述技术方案，把风扇设置在干燥室底部，在电机带动传动轴转动时，风扇随之运动产生风，并从托盘底部往上吹热气；当热气到达干燥室顶部时，湿气被机箱外部的风机吸走并干燥，最后流回干燥室底部；部分未被吸走的气流则通过回流间隙返回干燥室底部，并在回流过程中吸收加热腔的热量。采用这种循环流动和干燥的方式能够有效均匀的实现灵芝干燥。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型托盘的示意图。

附图说明：1、机箱；2、干燥室；2a、干燥室外壁；3、加热腔；3a、加热管；4、传动轴；4a、第二齿轮；5、托盘；5a、通风孔；6、风扇；6a、第一齿轮；7、电机；8、风机；9、排湿装置。

具体实施方式

一种用于灵芝干燥的烘干机，包括机箱1，机箱1内部设置干燥室2，干燥室外壁2a与机箱1壁之间形成加热腔3，加热腔3内设加热管3a，干燥室2内纵向排列有若干托盘5，托盘5中心连接有一传动轴4，传动轴4伸出机箱1顶部并连接电机7，所述干燥室2底部设有风扇6，风扇6与传动轴4联动并且风扇6的出风口朝向托盘5底部，托盘5与干燥室外壁2a之间留有回流间隙，所述机箱1外设有风机8，风机8的吸风口连通干燥室2顶部，风机8的出风口连接有排湿装置9，排湿装置9的出气口连回干燥室2底部，这里的排湿装置9可以是一个罐体内部加干燥剂构成。把风扇6设置在干燥室2底部，在电机7带动传动轴4转动时，风扇6随之运动产生风，并从托盘5底部往上吹热气；当热气到达干燥室2顶部时，湿气被机箱1外部的风机8吸走并干燥，最后流回干燥室2底部；部分未被吸走的气流则通过回流间隙返回干燥室2底部，并在回流过程中吸收加热腔3的热量。采用这种循环流动和干燥的方式能够有效均匀的实现灵芝干燥。

其中，风扇6的转轴上固定有第一齿轮6a，所述传动轴4上固定有与第二锥齿轮啮合的第二齿轮4a，风扇6和传动轴4通过齿轮啮合实现联动。通过齿轮啮合的方式传动平稳，在传动轴4和风扇6之间还可以设置若干齿轮副实现较大的传动比，使风扇6风速变快。

其中，托盘5为圆形，托盘5上均布通风孔5a。通风孔5a让干燥室2下部的热气流能够顺利升到干燥室2顶部，托盘5上分布通风孔5a形成类似蒸笼的效果，保证热气的流动顺畅。

其中，托盘5间距由干燥室2底部向顶部逐渐变大。越到干燥室2上方，则热气的湿度越大，流速越小，此时如果把托盘5排布密了，容易影响灵芝的干燥，通过增大间隙，实现了气流流动阻力变小，湿气能够扩散开，保证灵芝的干燥。