[实用新型]一种滑轨式推料架有效

专利信息
申请号: 201520798978.7 申请日: 2015-10-16
公开(公告)号: CN205087428U 公开(公告)日: 2016-03-16
发明(设计)人: 郭慧清;彭柯 申请(专利权)人: 株洲硬质合金集团有限公司
主分类号: B65G1/133 分类号: B65G1/133
代理公司: 长沙永星专利商标事务所 43001 代理人: 周咏;林毓俊
地址: 412000 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 滑轨 式推料架
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种滑轨式推料架,适用于四管还原炉炉头舟皿进炉前的承托和上下运输。

背景技术

目前四管还原炉的炉头料架是槽钢、角钢及轴承组成的能相对运动的支架结构,承舟的支架框相对料架的上下运动,是通过焊接在支架框上的轴承沿料架的槽钢滚动来相对固定运动的方向,轴承与槽钢之间是粗糙配合,具有一定的加工间隙,气缸推舟的作用力方向与料架垂直,就导致在推舟皿过程中,料架前后晃动或抖动,舟皿中的物料经常撒落在料架及炉头周围,物料很容易落进轴承导致轴承的加剧损坏,该种结构一方面导致料架更换轴承的维修频繁,另一方造成面物料浪费,炉头周边空气中粉尘飞扬,卫生状况差。

实用新型内容

针对上述现有技术的问题,本实用新型的目的在于提供一种滑轨式推料架,能实现推料过程中料架平稳,无撒料、卡舟等现象。

本实用新型的技术方案为:一种滑轨式推料架,包括承舟支架框、料架和料架导向框,三者均为框架结构;承舟支架框两侧外部设有固定滑块,与之对应的,料架内侧设有滑轨,固定滑块和滑轨的配合使承舟支架框相对料架能上下运动;料架底部设有固定滑块,与之对应的,料架导向框上设有滑轨,二者配合使料架能相对料架导向框水平运动。

在一个实施方式中,承舟支架框一侧设一个固定滑块,与其相对的另一侧并排设置两个固定滑块。

与之对应的,料架包括底框,三根滑轨垂直于底框,分列两侧与承舟支架框上的固定滑块相对应。

在一个实施方式中,料架底部设有四个固定滑块,导向槽框架上设有两根滑轨。

在一个实施方式中,料架导向框下设有升降气缸,用于推动料架上的承舟支架框相对料架上下运动。

在一个实施方式中,承舟支架框分四层,能放置四层、两列舟皿。

本实用新型的有益效果:可实现四管还原炉装舟、放舟至料架上操作时,承舟支架拉出平稳省力,气缸推舟时料架能保持平稳不晃动、抖动,因而舟皿中物料不会因料架晃动、抖动撒落至周围污染环境,同时,滑块带有自润滑功能,使用过程中可免润滑,该滑轨式推料架中无轴承,免去更换轴承的频繁维修。本实用新型结构简单,操作轻松。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的承舟支架框主视图;

图2是本实用新型一个具体实施例的承舟支架框左视图;

图3是本实用新型一个具体实施例的料架的主视图;

图4是本实用新型一个具体实施例的料架的俯视图;

图5是本实用新型一个具体实施例的料架导向框的主视图;

图6是本实用新型一个具体实施例的料架导向框的俯视图;

图7为图5中I处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1~6所示,本实用新型一个具体实施例的滑轨式推料架,包括承舟支架框、料架和料架导向框,三者均为框架结构。承舟支架框整体安放于料架装置中。优选的,承舟支架框是角钢和钢板组成的框架结构,料架是槽钢和角钢焊接成的框架结构,料架导向框由槽钢焊接而成。

承舟支架框两侧外部设有固定滑块,与之对应的,料架内侧设有滑轨,固定滑块和滑轨的配合使承舟支架框相对料架能上下运动。

在一个具体实施方式中,料架导向框下设有升降气缸13,用于推动料架上的承舟支架框相对料架上下运动,实现舟皿的上下运输。

在一个实例中,承舟支架框一侧设一个第一固定滑块1,与其相对的另一侧并排设置两个第一固定滑块1。例如,三个第一固定滑块1焊在承舟支架框左右两侧的三根直立角钢的外侧。在上述实例中,料架包括底框,三根第一滑轨8垂直于底框,分列两侧与承舟支架框上的第一固定滑块1相对应。例如,三根第一滑轨8固定在料架左右两侧的三根直立槽钢内侧。该第一滑轨8与承舟支架框外侧的三个第一固定滑块1相咬合。

料架底部设有固定滑块,与之对应的,料架导向框上设有滑轨,二者配合使料架能相对料架导向框水平运动,以实现人工装舟、放舟需要。通过操作者的推拉,料架在料架导向框上水平运动时,承舟支架框是与料架一体进行水平运动的。

在一个实例中,料架底部角钢下方焊有四个第二固定滑块4。在一个实例中,导向槽框架上伸出的两根槽钢上固定有两根第二滑轨11,两根第二滑轨11与料架下方的四个第二固定滑块4相咬合。

优选的,承舟支架框分四层,能放置四层、两列舟皿。

本实用新型滑轨式推料架,推舟操作程序:1、在料架导向框上拉出料架和承舟支架框,2、将装好料的舟皿放置在支架框的八个位置上,分左右两列,每列四层,3、将料架与承舟支架框推入料架导向框另一端,对齐炉体,4、炉门打开后,四个推料气缸向炉管推入支架框上第一层和第三层的四个舟皿,5、承舟支架框被料架导向框上升降气缸推上,6、炉门第二次打开后,四个推料气缸向炉管推入支架框第二层和第四层的四个舟皿,完成一次推舟程序。

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