[实用新型]一种聚氨酯弹性体的卧式模具

说明书

技术领域

本实用新型属于聚氨酯成型技术的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯弹性体的卧式模具。

背景技术

模具的加工是制作聚氨酯弹性体另一较重要的部分。制得产品尺寸是否合格完全由模具来体现，所以模具的加工也不能小视。

现有聚氨酯磨具的制作方式为薄镀锌板，上滚床卷曲后焊接冒口，这种磨具虽然制作成本低，但是因磨具规整性差，预留加工余量大，对预聚体的浪费大，造成成本大量增加，而清理模具上的黏着物时，需用铜制小边铲轻轻去除黏结物；需要清洗的模具时，先用水洗，再用汽油或丙酮等有机溶剂擦洗，干燥后涂覆脱模剂放置备用，这些都增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供易排气、易脱模、易操作且成品率高的一种聚氨酯弹性体的卧式模具。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种聚氨酯弹性体的卧式模具，由带有圆柱形内腔的一组成型模具单元，穿过此一组成型模具单元中心的模芯和一组纵向连接螺栓组件所组成，所述的成型模具单元由下模体，与此下模体相对接的上模体，设在所述下模体、上模体之间的密封垫和一组上下连接螺栓组件所组成，所述的下模体由横截面为半圆形的下半圆壳体，分别与此下半圆壳体两端相焊接的两个下半圆法兰和分别与此下半圆壳体纵向两侧相焊接的两个纵向对接上托板所组成，所述两个纵向对接上托板的上表面均设有纵向贯通限位凹槽、且所述两个纵向对接上托板的两端面与所述两个下半圆法兰相靠接接，

所述的上模体由横截面为半圆形的上半圆壳体，分别与此上半圆壳体两端相焊接的两个上半圆法兰和分别与此上半圆壳体纵向两侧相焊接的两个纵向对接下压板所组成，所述两个纵向对接下压板的下表面均设有纵向通长限位凸台、且所述两个纵向对接下压板的两端面与所述两个上半圆法兰相靠接接，所述上半圆壳体的顶部设有浇注口，所述的纵向通长限位凸台与对应位于下面的纵向贯通限位凹槽相插接。

所述的浇注口为细长条形状，此浇注口长度为上半圆壳体总长的85%-95%，此浇注口的宽度为上半圆壳体内表面半径的20%-30%。

所述的上半圆壳体、下半圆壳体的内表面设有镀铬光滑内表面层。

本实用新型具有下列特点：

1、本实用新型为组合式模具，可同时生产几个同规格成品件或不同规格的成品件，生产效率高；

2、本实用新型模具内腔设镀铬光滑内表面层，可以方便涂刷脱模剂及内壁清洗，而且易脱模、易操作，成品外观质量；

3、本实用新型的浇注口为细长条形状，浇注口同时即可排气，产品材质内部均匀无气泡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A剖视图。

图3为本实用新型图2的B处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2、3所示，本实用新型的一种聚氨酯弹性体的卧式模具，其特征在于：由带有圆柱形内腔的一组成型模具单元，穿过此一组成型模具单元中心的模芯7和一组纵向连接螺栓组件6所组成，模芯7可以是直径相同的通棍轴，也可以是直径不同的阶梯棍轴，一组成型模具单元中的各个成型模具单元的内腔直径可以相同或不同，每个成型模具单元制造出来的聚氨酯弹性体的直径及长度可以有所不同。所以聚氨酯弹性体的卧式模具其实是组合式模具，可根据产品规格、生产规模快速组装成符合要求的模具，大大提高工作效率，适应各种生产规模及市场急需要求。

所述的成型模具单元由下模体，与此下模体相对接的上模体，设在所述下模体、上模体之间的密封垫5和一组上下连接螺栓组件4所组成，所述的下模体由横截面为半圆形的下半圆壳体2，分别与此下半圆壳体2两端相焊接的两个下半圆法兰1和分别与此下半圆壳体2纵向两侧相焊接的两个纵向对接上托板3所组成，所述两个纵向对接上托板3的上表面均设有纵向贯通限位凹槽3-1、且所述两个纵向对接上托板3的两端面与所述两个下半圆法兰1相靠接接，两个下半圆法兰1上设有安装纵向连接螺栓的一组通孔1-1，

所述的上模体由横截面为半圆形的上半圆壳体11，分别与此上半圆壳体11两端相焊接的两个上半圆法兰8和分别与此上半圆壳体纵向两侧相焊接的两个纵向对接下压板10所组成，所述两个纵向对接下压板10的下表面均设有纵向通长限位凸台10-1、且所述两个纵向对接下压板10的两端面与所述两个上半圆法兰8相靠接接，所述上半圆壳体的顶部设有浇注口9，所述的纵向通长限位凸台与对应位于下面的纵向贯通限位凹槽相插接，两个上半圆法兰8上设有安装纵向连接螺栓的一组通孔8-1。