[实用新型]抗菌吸湿排汗赛络纺竹节纱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱线，特别是涉及一种抗菌吸湿排汗赛络纺竹节纱。

背景技术

紧密纺是指粗纱须条经过细纱机罗拉牵伸后，在加捻之前，利用负压气流作用，将牵伸后的须条横向收缩、聚拢，使须条边缘纤维有效地向纱干中心集聚，最大限度地缩小前钳口处须条的宽度，减小甚至消除加捻三角区，从而大幅度降低毛羽，减少飞花，纺出的纱强力高、粗细节少且表面平滑。赛络纺是直接在环锭细纱机上生产出类似股线结构纱线的一种纺纱方法，其工作原理为：对应于一个细纱纺纱位，两根粗纱经后导纱器保持一定间距，同时平行喂人牵伸装置，在后牵伸区仍有中导纱器继续保持两根须条的分离状态，两根须条各自分别经牵伸牵伸后，由前罗拉输出为两根分离的单纱须条，它们在由前罗拉输出一定长度后，汇聚合并在一起，再经同一锭子的钢丝圈加捻卷绕成表面光洁、毛羽少且有双股结构特征的赛络纱。

目前，国内企业在紧密纺和赛络纺技术的研究发展迅速，产品丰富多彩，技术也趋于成熟。但是将紧密纺和赛络纺两种技术相结合生产紧密赛络纺纱线方面发展比较缓慢，具有多功能性的紧密赛络纺新型纱线更加稀少，产品风格单调，不能兼具多种纺纱技术的优点，无法提高纱线产品的附加值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术将紧密纺和赛络纺两种技术相结合生产紧密赛络纺纱线方面发展比较缓慢，具有多功能性的紧密赛络纺新型纱线更加稀少，产品风格单调，不能兼具多种纺纱技术的优点，无法提高纱线产品的附加值，提供了一种具有抗菌吸湿排汗功能的紧密纺赛络纺竹节纱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗菌吸湿排汗赛络纺竹节纱，其特征在于：纱上分布有若干个竹节，所述任意竹节的径向直径均相等，所述抗菌吸湿排汗赛络纺竹节纱由抗菌粘胶短纤与吸湿排汗涤纶短纤相互加捻包缠构成，所述吸湿排汗涤纶短纤为截面为中空的纤维，所述任意相邻竹节的长度值之间均存在有数值差，所述数值差的绝对值大于0。具有抗菌吸湿排汗功能的紧密赛络纺竹节纱，两种不同性能的短纤作粗纱，在纺纱机上经过牵伸机构和紧密纺装置作用，相互加捻包缠形成带有竹节特征的紧密赛络纺竹节纱。其特征在于所述的竹节纱采用抗菌粘胶短纤、吸湿排汗涤纶短纤作为粗纱喂入牵伸区，牵伸区罗拉通过变速使纤维须条产生竹节，牵伸后的纤维须条再经过紧密纺装置的吸管内负压气流将纤维进行收缩，减少加捻三角区的作用，经加捻包缠形成有抗菌吸湿排汗功能，且外观为竹节结构特征的紧密赛络纺纱线。

作为优选，所述竹节之间通过普通纱线段连接，一个竹节的前端连接的为前普通纱线段，一个竹节的后端连接的为后普通纱线段，所述一个竹节和对应的一个前普通纱线段为一个竹节单元，任意竹节单元的长度均相等。所述的两根不同纤维的粗纱条分别采用抗菌粘胶短纤和吸湿排汗涤纶短纤。抗菌粘胶短纤具有良好的吸湿性、舒适性、易染色和优良的抗菌功能。而吸湿排汗涤纶短纤具有良好的耐磨性、高强度和吸湿排汗功能。将两种纤维的粗纱进行混合，可得到性能优良的多功能纱线。所述的竹节特征为等直径、变节长。等直径、变节长结构的紧密赛络纺竹节纱风格新颖、独特，能够用于交织和特种编织的高档面料。所述的吸湿排汗涤纶是具有中空截面的异型纤维。纤维的中空截面能够有效降低纤维的密度，使纤维更加轻量化。同时，中空截面还能够改善纤维的光泽和染色性能，使织造的织物光泽优良、染色均匀。

作为优选，所述竹节的轴向截面呈八边形，所述竹节与前普通纱线段之间的夹角大于30°。

作为优选，所述抗菌吸湿排汗赛络纺竹节纱为由抗菌粘胶短纤与吸湿排汗涤纶短纤通过紧密纺装置采用异形截面吸管凝聚相互加捻包缠构成的抗菌吸湿排汗赛络纺竹节纱。紧密纺装置是利用吸管内负压气流将纤维收缩，使纤维须条有效地集聚，减少或消除加捻三角区。而异形截面的吸管能够使纤维须条在凝聚过程中，保证几乎所有须条都能受到负压作用的凝聚效应，大大减少纤维两端未被捻入纱中而形成毛羽，提高纤维的强力利用率，纱线毛羽少、表面光滑。

本实用新型的实质性效果是：本实用新型抗菌效果好、有吸湿排汗功能、毛羽少、强力高、表面光滑。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的加工设计示意图。

图中：1、第一粗纱管，2、第二粗纱管，3、抗菌粘胶短纤，4、吸湿排汗涤纶短纤，5、后罗拉，6、中罗拉，7、前罗拉，8、紧密纺装置，9、抗菌吸湿排汗赛络纺竹节纱，10、第一竹节前端连接段，11、第一竹节，12、第二竹节，13、第二竹节前端连接段。

具体实施方式