[实用新型]溶铜罐余热再利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于铜箔生产中余热再利用技术领域，具体涉及一种改进型的溶铜罐余热再利用系统。

背景技术

在铜箔生产过程中，溶铜罐的作用是把铜板原料溶解为硫酸铜溶液，硫酸铜溶液再依次经过污液槽、污液泵、净液槽和净液泵，再经换热器降温后经精滤器过滤进入生箔机内进行后续的铜箔生产工序。其中，溶铜罐内的硫酸铜溶液温度约95℃，在经过污液槽、污液泵、净液槽和净液泵的过程中用冷却水逐渐降温，自净液泵出来的硫酸铜溶液（温度约55℃）需要部分作为循环液被换热器加热至约95℃再次送入溶铜罐内循环使用。

在该生产过程中，一方面循环板换使用蒸汽作为热源，需要将温度约55℃的循环液加热至约95℃送入溶铜罐，耗费了大量的蒸汽热源，而另一方面溶铜罐内温度约95℃的硫酸铜溶液在流经污液槽、污液泵、净液槽和净液泵的过程中需用冷却水降温至55℃左右，这部分热量却被白白损失浪费，不利于国家目前提出的节能口号。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术缺陷，提供一种改进型的溶铜罐余热再利用系统，该系统通过增加一个换热器将余热合理利用，利于节能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种溶铜罐余热再利用系统，其包括溶铜罐、通过管道顺次连接的污液槽、污液泵、净液槽、净液泵、第一换热器和精滤器，其中，净液泵和第一换热器之间的管路设有支路，该支路上顺次连接有第二换热器和第三换热器，且第三换热器的冷源出口与溶铜罐进口连接，第二换热器的热源进口与溶铜罐出口连接，第二换热器的热源出口与污液槽进口连接。

具体的，所述第一换热器、第二换热器和第三换热器均为板式换热器。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型增加了第二换热器，且温度约55℃的部分硫酸铜循环液用作第二换热器的冷源，溶铜罐内温度约95℃的硫酸铜溶液用作第二换热器的热源，两者在第二换热器内进行热量交换后，前者温度升高至70℃左右，后者温度降低至约70℃。采用该系统，一方面，55℃的部分硫酸铜循环液被加热至约70℃，然后再被用蒸汽作为热源的第三换热器加热至95℃回送至溶铜罐内，相较于原来的从55℃加热至95℃，大大节省了蒸汽的耗用量，降低了生产成本；另一方面，用作第二换热器热源、温度约95℃的硫酸铜溶液换热后温度降低至70℃左右，减少了其在后续流经污液槽、污液泵、净液槽和净液泵的过程中需用的冷却水用量，并且进一步降低了后续第一换热器的冷却压力，利于节能。

附图说明

图1为本实用新型所述余热再利用系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

实施例1

如图1所示，一种溶铜罐余热再利用系统，其包括溶铜罐1、通过管道顺次连接的污液槽2、污液泵3、净液槽4、净液泵5、第一板式换热器6和精滤器7，其中，净液泵5和第一板式换热器6之间的管路设有支路，该支路上顺次连接有第二板式换热器8和第三板式换热器9，且第三板式换热器9的冷源出口与溶铜罐1进口连接，第二板式换热器8的热源进口与溶铜罐1出口连接，第二板式换热器8的热源出口与污液槽2进口连接。

溶铜罐1内温度约95℃的硫酸铜溶液顺次流经第二板式换热器8、污液槽2、污液泵3、净液槽4和净液泵5，自净液泵5出来的硫酸铜溶液（温度约55℃）分为两个支路，其中一个支路经第一板式换热器6进一步降温后送入精滤器7内，经精滤器7过滤后送至生箔机内进行铜箔生产；另一个支路则作为循环液先进入第二板式换热器8，与来自溶铜罐1且温度约95℃的硫酸铜溶液换热后被加热至约70℃，然后送至第三板式换热器9加热至约95℃再次送入溶铜罐1内循环使用。

本实用新型系统一方面大大节省了用作第三板式换热器9热源的蒸汽耗用量，降低了生产成本，另一方面也降低了生产中需用的冷却水用量，并且进一步降低了后续第一板式换热器6的冷却压力，利于节能。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。