[实用新型]侧置式双滚筒截割输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采煤机用的截割输送机构，具体涉及一种侧置式双滚筒截割输送机构。

背景技术

传统的露天煤矿开采工艺是穿孔爆破、单斗挖掘，铲车装车运输，采出的煤还需破碎筛选，二次倒运等环节。其生产效率低、劳动强度大、吨煤成本高。在很大程度上限制了采煤业的发展。因此，研制采煤机成为本行业的普遍追求。

基于上述需求，本领域技术人员研发了各种各样的采煤机，滚切式连续采挖机（专利申请号为201310420794.2）就是其中一种，该滚切式连续采挖机是将截割机构安装在车架体的前侧，通过截割机构将位于采挖机前侧的煤矿采出，所采出的煤矿由于没有得到有效的控制，随意地散落在地面上，只能通过星轮式装载机构来收集采出的煤。由于采出的煤矿没有得到很好的控制，落地时常常是到处飞溅，导致星轮式装载机构很难将其收集充分，需要配置其他人力来辅助收集，导致该滚切式连续采挖机的实际使用效果不是十分理想。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种侧置式双滚筒截割输送机构，它不仅能快速高效地截割露天煤矿场中的煤矿，同时能通过螺旋叶片快速地将截割下来的矿料朝刮板输送机上推送，便于刮板输送机的快速收集和输送，具有运行可靠，工作效率高等诸多优点。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种侧置式双滚筒截割输送机构，包括主机架、螺旋式滚筒截割机构和刮板输送机，其中：

所述螺旋式滚筒截割机构包括螺旋截割滚筒、滑座、摇臂、减速器、电机、微调液压缸和摇臂液压缸；螺旋截割滚筒包括硬质合金截齿、螺旋叶片和滚筒体，螺旋叶片螺旋设置在滚筒体外壁上，硬质合金截齿间隔安装在螺旋叶片上；摇臂具有一纵向滑槽，滑座和微调液压缸安装在纵向滑槽内；微调液压缸的一端与摇臂铰接，其另一端与滑座铰接，以便驱动滑座沿滑槽纵向移动；螺旋截割滚筒安装在滑座的前端，电机经减速器带动螺旋截割滚筒运转；摇臂的后端还具有第一铰接座和第二铰接座，其中第一铰接座铰接在主机架上，第二铰接座与摇臂液压缸的一端铰接，摇臂液压缸的另一端铰接在主机架上，以便带动摇臂摆动。

所述螺旋式滚筒截割机构有两个，即前螺旋式滚筒截割机构和后螺旋式滚筒截割机构；所述前螺旋式滚筒截割机构安装在主机架左侧前端，所述后螺旋式滚筒截割机构安装在主机架左侧后端。

所述刮板输送机有三个，即前刮板输送机、中间刮板输送机和后刮板输送机；所述前刮板输送机安装在主机架左侧前端，以便承接前螺旋式滚筒截割机构截割下来的矿料；所述后刮板输送机安装在主机架左侧后端，以便承接后螺旋式滚筒截割机构截割下来的矿料；所述中间刮板输送机横向设置在主机架的中部，以便将前、后刮板输送机输送过来的矿料从主机架的左侧输送给主机架右侧的皮带转载机上。

进一步，所述螺旋截割滚筒、减速器和电机均安装在滑座上。

进一步，所述减速器为多级减速器。

进一步，所述前、后刮板输送机具有一水平段和一倾斜段，所述水平段位于螺旋截割滚筒下方且靠近地面的位置上，所述倾斜段安装在主机架上。

进一步，所述中间刮板输送机倾斜设置，即其左端较低，其右端较高。

本实用新型的有益效果在于：它不仅能快速高效地截割露天煤矿场中的煤矿，同时能通过螺旋叶片快速地将截割下来的矿料朝刮板输送机上推送，便于刮板输送机的快速收集和输送，具有运行可靠，工作效率高等诸多优点。另外，由于设置有微调液压缸，可以在工作过程中，适当地微调螺旋截割滚筒的工位，保证螺旋截割滚筒能在最好的工位上进行截割作业。

附图说明

图1为螺旋式滚筒截割机构的主视结构示意图。

图2为螺旋式滚筒截割机构的俯视结构示意图。

图3为侧置式双滚筒截割输送机构应用于采煤机上的俯视结构示意图。

图4为侧置式双滚筒截割输送机构的主视结构示意图。

图5为侧置式双滚筒截割输送机构应用于采煤机上的左视结构示意图。

标号说明：1－螺旋截割滚筒2－滑座3－摇臂4－减速器5－电机6－微调液压缸7－摇臂液压缸8－硬质合金截齿9－螺旋叶片10－滚筒体11－第一铰接座12－第二铰接座13－主机架14－前螺旋式滚筒截割机构15－后螺旋式滚筒截割机构16－前刮板输送机17－中间刮板输送机18－后刮板输送机19－皮带转载机。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述技术内容和构造特点能更容易地被本领域一般技术人员所理解，下面结合附图和技术要点对本申请进一步的说明。