[实用新型]一种锂电池的防爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池防爆装置，应用于锂电池的防爆。

背景技术

锂电池具有重量轻，体积小，充电速度快，电容量较大的优点，被广泛运用于各种电器产品，包括家用电器以及电动车上。

但由于锂电池的过充、过放或内部短路等原因导致电池工作电流过大，从而使电池的温度过高，产生高温高压的气体，使电池内部的压力和温度都很高，当电池内的压力和温度超过电池包装容器的承受能力时，包装容器被炸开，里面的易燃易爆物质外流，从而引起爆炸、起火等严重的事故，故此，电池上特别是锂电池上都需要设置有专门的防爆装置，防止电池爆炸。

目前部分锂电池采用防爆膜/片作为锂电池的防爆装置，通过在防爆膜上加设压痕，使锂电池在过载时能沿压痕爆裂。相对而言，该设计结构简单成本低，但由于防爆膜的品质不均，加工压痕深度难以控制，其可靠性并不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池的防爆结构，通过使用PTC热敏电阻与防爆片结合的结构，合理设置排气孔，使得该防爆装置能防止锂电池在过载、过充或内部短路时发生爆炸现象。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种锂电池的防爆装置，包括与正极导电片、负极导电片，防爆片、防爆盖、PTC热敏电阻、导线，绝缘的密封圈，所述的防爆片仅凹陷的底端可导电且底端边缘带有切痕槽，所述的正极导电片与负极导电片仅通过防爆片底端边缘电性连接；密封圈密封包围其余材料，并仅使防爆盖外侧、防爆片的底端、导线与外界接触；所述的导线连接电池正极与正极导电片、电池正极与PTC热敏电阻正极；以及连接电池负极与负极导电片、电池负极与PTC热敏电阻负极。

优选的，所述的防爆片的侧边带有导气孔。

更优选的，所述的防爆片、PTC热敏电阻、防爆盖上均带有排气孔，所述的排气孔不被密封圈包围密封。

再进一步改进的，所述的防爆片、PTC热敏电阻、防爆盖上的排气孔相互对应设置。

优选的，所述的导线其中一端末端分叉，分叉端一侧分别连接PTC热敏电阻正极/负极和正/负极导电片，另一端连接电池正/负极。

优选的，所述的正/负极导电片在密封圈的阻隔下与防爆片的侧边分离。

更进一步的，所述的防爆盖、PTC热敏电阻、防爆片按顺序从上至下排布。

进一步的，所述的锂电池的防爆装置还带有指示装置。

本实用新型至少具有以下优点：

1.当锂电池过热时，内部气压过高冲破防爆片，电流通过PTC热敏电阻继续运行，不至于使设备马上断电失灵，过度高压时气压能冲破PTC热敏电阻与防爆盖，防爆装置内部断路使设备停止运行；

2.进一步改进的设计，能在防爆片破裂时，通过防爆片、PTC热敏电阻、防爆盖上的排气孔顺利排气；

3.再进一步的改进，排气孔对应设置，能在气压过大时，防爆盖、PTC热敏电阻能顺着对应的气孔位断裂，且排气更加顺畅；

4.指示装置能在电流通过PTC热敏电阻时，发出提醒讯号。

附图说明

图1是该防爆装置的侧视图；

图2是该防爆装置的截面视图；

图3是该防爆装置防爆片底端断裂状态的截面视图；

图4是该防爆装置防爆片底端、PTC热敏电阻、防爆盖断裂状态的截面视图；

图5是该防爆装置安装于锂电池后的示意图。

具体实施方式

为了让本实用新型的目的、特征、功能能被进一步了解，现结合说明书附图和具体实例对本实用新型进行进一步说明：实施例

如图1-4，一种锂电池的防爆装置，包括与正极导电片11、负极导电片12，防爆片2、防爆盖4、PTC热敏电阻3、导线5，绝缘的密封圈6。

如图2-4所示，防爆盖4、PTC热敏电阻3、防爆片2按顺序从上至下排布；所述的防爆片2仅凹陷的底端21为可导电材料，如铜、铝，且底端21边缘带有切痕槽，侧边为不导电材质如塑料，并在侧边带有导气孔23；