[实用新型]大孔径金刚石开孔器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种孔径加工装置，具体涉及大孔径金刚石开孔器。

背景技术

开孔器可以安装在普通电钻上，开孔器能够方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。灵活、方便、安全，用途广泛。

随着金刚石材料的不断开发应用，金刚石也被大量的应用在开孔器中。金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是自然界中最坚硬的物质，具有许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模，还被作为很多精密仪器的部件，是一种具有超硬、耐磨、热敏、传热导、半导体及透远等优异的物质。金刚石的硬度大，在工业上，金刚石主要用于制造钻探用的探头和磨削工具。

开孔器按照材料可以分为：双金属开孔器、硬质合金开孔器、金刚石开孔器。不同的材质用来切割的材料也不相同，最常用的是双金属开孔器，较硬的金属材料建议使用硬质合金，玻璃，炭纤维，陶瓷等易裂碎的材质建议采用金刚石开孔器。

目前，开孔器在使用前的固定安装，使用过程中的切屑效率、散热等，以及使用后的切削废料取出等环节，还或多或少的存在着不适于操作等诸多现象。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供大孔径金刚石开孔器。

本实用新型的技术方案是：大孔径金刚石开孔器，包括柱状套体以及设置在柱状套体一端的装配底板，柱状套体的另一端形成刃口、刃槽，所述的柱状套体侧壁处形成切削液孔、散热孔，所述的装配底板中形成装配用螺纹孔以及多个辅助装配孔，所述的柱状套体的轴线与螺纹孔的轴线相平行。

所述柱状套体轴线与螺纹孔轴线的距离小于螺纹孔的孔径。

所述刃口、刃槽上设置有高压高温烧结的金刚石。

所述刃槽槽底为圆弧形或折线形。

所述的辅助装配孔沿着螺纹孔轴线环向分布。

所述柱状套体、装配底板一体成型。

本实用新型通过螺纹孔与柱状套体的轴线平行设置，从而使开孔后去除材料的孔径小于柱状套体的内孔孔径，避免了废料不容易从柱状套体中取出，同时也增加了柱状套体的使用寿命，切削液孔、散热孔能够有效的将加工过程中产生的热量排出。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

其中：

1柱状套体2装配底板

3螺纹孔4辅助装配孔

5切削液孔6散热孔

7刃口8刃槽。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，大孔径金刚石开孔器，包括柱状套体1以及设置在柱状套体1一端的装配底板2，柱状套体1的另一端形成刃口7、刃槽8，所述的柱状套体1侧壁处形成切削液孔5、散热孔6，所述的装配底板2中形成装配用螺纹孔3以及多个辅助装配孔4，所述的柱状套体1的轴线与螺纹孔3的轴线相平行。

柱状套体1的轴线与螺纹孔3的轴线相平行能够使开孔后去除的材料外径小于柱状套体1的内径，也就是说不会在出现柱状套体1内卡料的情况，减小了两次加工过程中间的取料环节，也能够避免取料过程中柱状套体1的变形。

开孔器开孔的孔径应为柱状套体1半径加上柱状套体1轴线到螺纹孔3轴线的距离。

所述柱状套体1轴线与螺纹孔3轴线的距离小于螺纹孔3的孔径。即不需要太大的幅度，能够保证废料顺利取出即可。

所述的切削液孔5沿着柱状套体1的径向均布，能够起到润滑降温的作用。

同时装配底板2与切削液孔5之间的柱状套体1的侧壁上还设置有散热孔，针对于特定的加工材质，能够更进一步降低温度，减少局部受热对材质的影响。

所述刃口7、刃槽8上设置有高压高温烧结的金刚石。

所述刃槽8槽底为圆弧形或折线形。

所述的辅助装配孔4沿着螺纹孔3轴线环向分布。

所述柱状套体1、装配底板2一体成型。

本实用新型通过螺纹孔与柱状套体的轴线平行设置，从而使开孔后去除材料的孔径小于柱状套体的内孔孔径，避免了废料不容易从柱状套体中取出，同时也增加了柱状套体的使用寿命，切削液孔、散热孔能够有效的将加工过程中产生的热量排出。