[实用新型]一种折弯机用可调下模腔内托料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种数控板料折弯机，尤其是一种折弯机用可调下模腔内托料装置。

背景技术

现有技术中数控板料折弯机通过开口可调模具压制直缝圆管的工艺流程如图1所示：上述工件的生产过程基本分为三个阶段：先是对板料的前半段进行压制，然后通过推料机将板料往前推（工件无需掉头），对板料后半段进行压制，最后是压中间成圆。在前半段的压制过程中，板料的重心在后下方，每一刀压制完成后，板料都可以自然下落。在后半段的压制过程中，是工件成圆的一个过程，板料的重心在不断的提升并逐渐靠近工件的圆心，当工件处于步骤7的状态时，由于重心较高，工件不能像之前那样自然下落，推料过程中工件的运动轨迹将会是弧线，所走距离小于预定的实际尺寸，因此，无法将工件精确推至下一折弯处，同样后续折弯处的位置也无法保证。由此来看，工件的圆度和实际要求还存在着差距。为了解决上述问题，一般采用增加折弯刀数，用重复压制的方式来保证工件的圆度，这种方式降低了作业效率，或者是用增加人工的方式手动调整折弯位置来保证工件的圆度，这种方式增加了操作人员的劳动强度，这就是现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种折弯机用可调下模腔内托料装置，该装置在不影响机床布局不改变机床结构的情况下，用简单的结构和便捷的安装更换方式来提升数控板料折弯机的加工精度，使其更适应市场需求。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该折弯机用可调下模腔内托料装置包括至少两组导向机构，所述导向机构包括导向套和导管，所述导管通过弹簧浮动安装在导向套内，所述导管的上端伸出导向套的上端，且导管的上端固连有托料板。

上述导向套的上端设置有定位肩A，所述导管的外侧壁上设置有与定位肩A配合的定位肩B。

上述弹簧的一端与导向套的下端固连、另一端与导管的上端固连。

上述弹簧的弹力大于工件的重力。

上述弹簧的弹力与工件的重力之差≥弹簧的刚度×工件在下模上折弯时的最大下移量。

上述托料板为尼龙材质托料板。

上述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。

本实用新型的有益效果：

1、该装置结构简单，安装便捷，无需提供额外动力系统，节能环保；

2、该装置采用内嵌式结构，无卡阻现象，可自由伸缩，同时托料板用尼龙材质制成，工件在上边移动时不会被划伤；

3、该装置零件数量少，通用化程度高，便于标准化及模块化管理；

4、该装置的运动方式为往复运动，动作单一，故障率低，可靠性和安全性高；

5、该装置零件结构简单，加工周期短，且生产成本低廉。

附图说明

图1为现有技术中数控板料折弯机通过开口可调模具压制直缝圆管的工艺流程示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的主视结构示意图。

图3为图2的左视结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式在下模上的安装结构示意图。

图中，1-托料板，2-导管，3-定位肩A，4-定位肩B，5-导向套，6-弹簧，7-下模。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种折弯机用可调下模腔内托料装置，如图所示，它包括至少两组导向机构，所述导向机构包括导向套5和导管2，所述导管2通过弹簧6浮动安装在导向套5内，导向套5的上端设置有定位肩A3，所述导管2的外侧壁上设置有与定位肩A3配合的定位肩B4，通过定位肩A3与定位肩B4配合对导管2的上限位置进行限定，防止导管2脱离导向套5。所述弹簧6的一端与导向套5的下端固连、另一端与导管2的上端固连，实现导管2在导向套5内的浮动安装。所述导管2的上端伸出导向套5的上端，且导管2的上端固连有托料板1，优选托料板1为尼龙材质托料板，以防工件运行过程中托料板1划伤工件。

所述弹簧6为圆柱螺旋压缩弹簧，弹簧6的弹力大于工件的重力，使该装置组装后整体的负载能力大于最重工件的重量，且弹簧6的弹力与工件的重力之差≥弹簧6的刚度×工件在下模7上折弯时的最大下移量，以满足工件在下模7上折弯时的移动需要。

当所折工件的重心不断提高时，在达到图1中步骤7的状态时，上模提升后，此托料装置会将工件提升到与开口可调下模7的上平面平齐的平面上，这样工件会像之前的工序一样自然下落，在工件平稳后，推料机可以精确的将工件推至下一折弯处，因此，工件质量得到提高的同时，折弯机的加工精度也相应得到提高。