[实用新型]一种旋片式真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵体技术领域，特别是涉及一种旋片式真空泵。

背景技术

旋片式真空泵的泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个（或以上）旋片在转子槽内滑动（通常为径向）并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。

旋片式真空泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。旋片式真空泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片式真空泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。

液环真空泵常用的有水环真空泵和纳西泵。它主要用于抽吸气体，特别在抽吸腐蚀性气体时更为常用。在泵体中装在适量的水作为工作液。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮壳相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮壳与水环这间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部零度为起点，那么叶轮在旋转前180度时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体更被排出泵外。水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。纳西泵的作用原理和水环真空泵一样，但是由于叶轮是在椭圆型壳体中旋转，在长轴方向的液环与叶轴间形成两个月牙形空间，叶轮旋转时就反复靠近和离开液环，空间也就反复缩小和扩大。这样，就可不断地将液体压出和吸入。

滑阀真空泵工作原理：另一种典形的旋转真空泵为滑阀真空泵，泵壳内装一偏心的转子。转子上有若干槽，槽内有可以滑动的滑片。转子转地槽内的滑片向四周伸出，不与泵壳接触。气体于滑片与泵壳所包围的空间扩大的一侧吸入，于二者所包围的空间缩小的它侧排出。滑片真空泵所产生的低压可达0.06Pa。相比旋片真空泵运行更加稳定，耐用性更强。喷射式真空泵：

喷射泵是利用流动时的动能与静压能相互转化的原理来吸送流体的，工作液体可以是蒸汽，也可以是液体。喷射泵由工作喷嘴和扩压器及混合室相连而组成。工作喷嘴和扩压器这两个部件组成了一条断面变化的特殊气流管道。工作蒸气在高压下以很高的速度从喷嘴喷出，在喷射过种中，气流通过喷嘴可将静压能转变为动能。工作蒸汽压强和泵的出口压强之间的压力差，使工作蒸汽在管道中流动。

目前现有的旋片式真空泵结构复杂，运行稳定性较低，运行噪音较大，使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种运行稳定，噪音小，结构紧凑，使用寿命长，密封效果好的旋片式真空泵。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋片式真空泵，包括油箱、泵体、偏心轴和转子，所述油箱设在泵体上，所述油箱与泵体固定连接，所述油箱上设置有进气管、排气过滤器和压板，所述进气管内设置有过滤网，所述进气管与泵体连通，所述进气管和排气过滤器与压板卡持连接，所述压板与油箱固定连接，所述油箱一侧设置有油标和放油螺塞，所述放油螺塞与油箱螺纹连接，所述油箱底部设置有排气阀片，所述排气阀片下方设置有排气通道，所述偏心轴设在泵体内，所述转子设在偏心轴上，所述偏心轴与泵体之间设置有轴承和轴端密封，所述转子与偏心轴卡持连接，所述转子内设置有旋片，所述旋片与转子滑动连接，所述旋片内设置有弹簧，所述旋片外侧设置有定子，所述定子与泵体焊接，所述偏心轴一侧设置有皮带轮，所述皮带轮与偏心轴传动连接。

进一步的，所述泵体下方设置有底座，保持结构运行稳定。

进一步的，所述底座与泵体固定连接，保持结构牢固。