[实用新型]液压式破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件破碎技术领域，特别是涉及一种液压式破碎装置。

背景技术

球铁、灰铁等铸件其结合强度高，破碎起来十分困难。目前的破碎装置对于物料的破碎一般能够进行一次，这样会导致球铁、灰铁等铸件的破碎不充分，生产效率不佳，无法满足破碎需求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种液压式破碎装置，能够用于球铁、灰铁等铸件的破碎，将大块铸件在一个破碎腔体内分别进行二次破碎，最后得到小颗粒碎块满足了破碎需求，破碎生产率大大提高，保障了操作人员的工作安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种液压式破碎装置，包括：机架和外壳体，所述机架的内壁和外壳体的内表面包围形成破碎腔体，所述破碎腔体内部包括一次破碎单元和二次破碎单元，

所述一次破碎单元包括设于破碎腔体上方的主油缸、挤压板和挤压连接轴，挤压板通过挤压连接轴与机架铰接，主油缸连接在挤压板后方且驱动挤压板绕挤压连接轴进行振动，

所述二次破碎单元包括设于破碎腔体下方的下挤压油缸和主动齿轮，所述主动齿轮的外周均布有多个挤压凸齿，下挤压油缸连接在主动齿轮上用于驱动主动齿轮进行转动。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括进料口和出料口，所述进料口设于破碎腔体的顶部，进料口上方设有盖板，出料口设于破碎腔体的底部。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括一推动杆，所述推动杆的一端连接挤压板，推动杆的另一端连接盖板，所述盖板、推动杆和挤压板之间为联动式设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括一破碎调节支架，所述破碎调节支架安装于下挤压油缸下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压凸齿在主动齿轮的外周向右倾斜设置，所述挤压凸齿在主动齿轮的作用下沿顺时针方向进行挤压转动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述主油缸设有两台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型液压式破碎装置可用于球铁、灰铁等铸件的破碎，将大块铸件在一个破碎腔体内分别进行二次破碎，最后得到小颗粒碎块满足了破碎需求，破碎生产率大大提高，保障了操作人员的工作安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的液压式破碎装置一较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型的液压式破碎装置一较佳实施例的俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、主油缸，2、盖板，3、挤压板，4、挤压连接轴，5、主动齿轮，6、下挤压油缸，7、破碎调节支架，8、破碎腔体，9、机架，10、外壳体，11、推动杆，12、挤压凸齿。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种液压式破碎装置，包括：机架9和外壳体10，所述机架9的内壁和外壳体10的内表面包围形成破碎腔体8，所述破碎腔体8内部包括一次破碎单元和二次破碎单元。

还包括进料口和出料口，所述进料口设于破碎腔体8的顶部，进料口上方设有盖板2，出料口设于破碎腔体8的底部。

所述一次破碎单元包括设于破碎腔体8上方的主油缸1、挤压板3和挤压连接轴4，挤压板3通过挤压连接轴4与机架9铰接，主油缸1连接在挤压板3后方且驱动挤压板3绕挤压连接轴4进行振动挤压。

还包括一推动杆11，所述推动杆11的一端连接挤压板3，推动杆11的另一端连接盖板2，所述盖板2、推动杆11和挤压板3之间为联动式设置。

所述盖板2能够避免破碎过程中的铸件碎块飞溅出破碎腔体外，避免对操作人员造成伤害。

所述二次破碎单元包括设于破碎腔体8下方的下挤压油缸6和主动齿轮5，所述主动齿轮5的外周均布有多个挤压凸齿12，下挤压油缸6连接在主动齿轮5上用于驱动主动齿轮5进行转动。