[实用新型]一种3D打印头颗粒料给定泵

说明书

技术领域

本实用新型属于3D打印机装置，尤其涉及一种3D打印头颗粒料给定泵。

背景技术

3D打印是一种新兴的零件成型技术，处于快速发展和应用阶段。常用的3D打印机通过3D打印喷头喷射打印材料实现零件成形，这种3D打印机的一种供料方式是为3D打印头提供颗粒状的打印材料。要使3D打印喷头稳定地喷射打印材料，并持续正常工作，达到打印精度，必须配备可连续稳定地向3D打印喷头提供颗粒打印材料的供料系统。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种3D打印头颗粒料给定泵的技术方案，向3D打印喷头连续稳定地提供颗粒打印材料。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种3D打印头颗粒料给定泵，设置在3D打印头供料给定驱动通道前端，包括进料口和出料口，所述3D打印头颗粒料给定泵还包括进料腔、储料腔、给料拨盘；所述进料腔设有所述进料口，在进料口的对面设有进料腔挡板，在所述进料腔挡板上设有过气孔，在进料腔的侧壁设有进料腔出口；进料腔设置在所述储料腔内，进料腔位于储料腔一侧的上部，进入进料腔的颗粒料从进料腔出口落入储料腔内；在储料腔的另一侧设有所述给料拨盘，在储料腔的侧壁设有所述出料口，给料拨盘在垂直平面内转动，给料拨盘转动时向上拨动储料腔内的颗粒料、将颗粒料均匀地一颗一颗顺序从所述出料口输出进入所述供料给定驱动通道。

更进一步，为了不影响出料口功能，所述进料腔出口朝向与所述出料口相反的方向。

更进一步，为了使颗粒料能够顺利地进入给料拨盘，在所述进料腔下方的储料腔设有使颗粒料进入所述给料拨盘的斜锥体。

更进一步，为了使拨盘能够准确的控制颗粒料的输出量，所述储料腔的下部是与所述给料拨盘的外径对应的圆弧形；在给料拨盘朝向储料腔内侧的端面设有多个拨块，所述多个拨块沿给料拨盘的外径等分分布；所述拨块设有向上拨动所述颗粒料的拨动面，所述拨动面的面积大于保存一颗颗粒料的面积，拨动面的面积小于保存两颗颗粒料的面积。

更进一步，为了使拨块能够可靠地拨动颗粒料，所述拨动面设有使颗粒料向出料口方向滚出的出料倾角，拨动面自给料拨盘外径向给料拨盘的内侧和转动方向的前方倾斜；所述拨动面还设有使所述拨块携带颗粒料上升的携带倾角，拨动面自给料拨盘端面向给储料腔的内侧和给料拨盘转动方向的前方倾斜。

更进一步，所述拨动面的出料倾角是拨动面与拨动面位于给料拨盘外径上的点至给料拨盘旋转中心的连线之间的夹角，出料倾角的角度为30°～40°；所述拨动面的携带倾角是拨动面与给料拨盘轴线线之间的夹角，携带倾角的角度为7.5°～15°。

更进一步，所述给料拨盘由一只拨盘驱动电机驱动，所述拨盘驱动电机是调速电机，所述拨盘的转速为10转/分～30转/分。

本实用新型的有益效果是：采用风力将颗粒料送入3D打印机颗粒料给定装置，实现了颗粒料的自动供料；给料拨盘设有拨块，每个拨块旋转一周只将一颗颗粒料送入3D打印喷头，使3D打印喷头连续稳定地获得打印颗粒料，可保证3D打印喷头持续正常工作，达到打印精度。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新型3D打印头颗粒料给定泵结构图；

图2是本实用新型3D打印头颗粒料给定泵结构分解图；

图3是本实用新型3D打印头颗粒料给定泵的给料拨盘端面图；

图4是图3的A向视图；

图5是本实用新型3D打印头颗粒料给定泵工作示意图，示意给料拨盘拨动颗粒料的状态；

图6是本实用新型3D打印头颗粒料给定泵工作示意图，示意颗粒料从出料口输出的状态；

图7是本实用新型3D打印机供料系统结构图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4，3D打印头颗粒料给定泵，一种3D打印头颗粒料给定泵，设置在3D打印头供料给定驱动通道03前端，包括进料口11和出料口21，所述3D打印头颗粒料给定泵还包括进料腔10、储料腔20、给料拨盘30；所述进料腔设有所述进料口11，在进料口的对面设有进料腔挡板12，在所述进料腔挡板上设有过气孔13，在进料腔的侧壁设有进料腔出口14；进料腔设置在所述储料腔内，进料腔位于储料腔一侧的上部，进入进料腔的颗粒料从进料腔出口落入储料腔内；在储料腔的另一侧设有所述给料拨盘，在储料腔的侧壁设有所述出料口21，给料拨盘在垂直平面内转动，给料拨盘转动时向上拨动储料腔内的颗粒料、将颗粒料均匀地一颗一颗顺序从所述出料口输出进入所述供料给定驱动通道。