[实用新型]一种用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理装置，具体是一种用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置。

背景技术

现有的生活垃圾焚烧技术中，烟气处理装置是其中非常重要的组成部分，焚烧烟气的排放不达标，这个技术将被否决，难以应用。垃圾焚烧后排放的烟气中的有害成分非常复杂，最难以处理的是二恶英类化合物，二恶英类化合物为高毒性有机物，对土壤和水等生态系统具有严重的破坏和危害。当这些化合物通过水，陆食物链累积到一定程度时，危害会更加严重。传统的烟气处理工艺采用高温氧化和急冷降温，再除尘后通过活性炭吸附，最后采用化学洗涤。焚烧炉内的高温为800℃,800℃烟温进入急冷降温箱降至150℃，在此过程中温度超过了普炭A3钢的受热极限；降温后采用旋风和喷雾两级除尘系统，旋风除尘效率低，喷雾除尘耗水量大并且产生废水，带来二次污染。喷雾处理后，烟气含水量大，给后续工作带来极大麻烦。除尘后，烟气进入活性炭箱。由于气体含水分大，活性炭很快失效并堵死，使系统不能正常运转，这种活性炭吸附除尘系统是无法达到长期稳定达标排放，并且产生二次污染和高昂的运行费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置，包括急速降温装置、高温除尘装置、等离子装置和化学洗涤装置，急速降温装置包括第一急速降温装置和第二急速降温装置，从左至右依次连接有第一急速降温装置、高温除尘装置、第二急速降温装置、等离子装置和化学洗涤装置，所述高温除尘装置包括反吹储气罐、脉冲阀、分布管、净气室和粗气室，反吹储气罐位于净气室的上端，净气室两侧设有净气出口，反吹储气罐上安装有脉冲阀，反吹储气罐通过脉冲阀连接有文氏管，文氏管下端设有滤芯，净气室和粗气室之间设有管板，粗气室外部一侧设有混合气进口，混合气进口与文氏管之间通过分布管连接；等离子装置包括装置本体、刀闸、温控装置、风机和采用针-筒电晕放电技术的等离子模块。

作为本实用新型进一步的方案：滤芯的数量为两个，脉冲阀的数量为三个。

作为本实用新型进一步的方案：等离子装置内设有导流板和绝缘板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，采用高温除尘装置取代旋风除尘和雾化除尘，采用等离子装置对二恶英化合物进行催化处理取代活性炭吸附工艺，简化了结构，降低了装置成本和装置占地面积；该装置使用安全、可靠，避免了二次污染，大幅度降低了运行成本，降低和转化二恶英化合物的效率达81%，达到长期稳定达标排放的效果；处理流量大，当风机速度为8m/s时，处理废气量为每小时73728立方米。

附图说明

图1为用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置的结构示意图。

图2为用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置中高温除尘装置的结构示意图。

图3为用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置中等离子装置的结构示意图。

其中：1-焚烧炉，2-第一急速降温装置，3-高温除尘装置，30-净气室，31-粗气室，32-脉冲阀，33-反吹储气罐，34-净气出口，35-文氏管，36-管板，37-滤芯，38-混合气进口，39-分布管，4-第二急速降温装置，5-等离子装置，50-装置本体，51-刀闸，52-温控装置，53-等离子模块，54-风机，6-化学洗涤装置，7-废气，8-达标排放气体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。