[实用新型]一种粉末注射成型用防凝结防气泡注射装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末冶金加工领域，具体涉及到一种粉末注射成型用防凝结防气泡注射装置。

背景技术

金属注射成形是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化。其生产过程为：金属粉末+粘接剂→混炼→注射成型→脱脂→烧结→后处理；注射成型的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀的MIM成型坯体，首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性，然后将其注入模腔中冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模腔中取出得到MIM成型坯；这个过程中，若控制不当，易产生各种缺陷，其中温度、气泡是产生缺陷的一个重要因素，由于喷嘴内径小而长，喂料导热性较好，在喷嘴内容易冷却，使得冷却后的黏度较大，影响了喂料的流动性，产生短注，造成模腔不能完全填满喂料而使成型坯产生缺陷。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种粉末注射成型用防凝结防气泡注射装置，它能确保喂料的流动性，防止喂料产生气泡导致空注，自动停止喂料，节省了能源和资源消耗。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末注射成型用防凝结防气泡注射装置，它包括盛料斗(4)及设置在其下端的注射装置，所述注射装置包括注射筒(8)；所述注射筒(8)内设置有推料器(9)；所述注射筒(8)的筒壁内绕制有电热丝(10)；所述注射筒(8)外设置有隔热保温层(5)；所述推料器(9)末端连接有电机(7)；所述推料器(9)前端设置在固定架(11)上；所述固定架(11)设置在注射筒(8)内；所述固定架(11)前端中心设置有岔气管(1)处于注射装置出料口中心；所述岔气管(1)通过导流管(3)与盛料斗(4)连通。

进一步的，所述导流管(3)上设置有感应器(2)；所述感应器(2)与控制器(6)连接；所述控制器(6)与电机(7)连接。

进一步的，所述固定架(11)为圆环状，其中心设置有推料器固定套(13)；所述推料器固定套(13)前端中心设置有岔气管(1)；所述推料器固定套(13)与固定架(11)之间均匀设置有固定杆(14)，其中的一根固定杆(14)为空心管且将岔气管(1)于导流管(3)连通。

进一步的，所述岔气管(1)末端上均匀设置有四条过气槽(14)。

进一步的，所述推料器(9)为螺旋叶轮式。

进一步的，所述注射筒(8)内壁内设置有温度传感器。

本实用新型的有益效果：

1、注射筒壁内环绕有电热丝，，通过温度传感器控制，保持内部物料的恒温，大大提高喂料的流动性，保证喂料均匀稳定性。

2、注射筒出料口处设置有岔气管，有效的将注射筒中喂料产生的气泡导出去，防止产生空注，提高了注射质量，保证注射坯的完整，且部分导出的喂料能回收进入盛料斗中继续利用，提高资源利用率，岔气管上设置的过气槽能提高气泡导出概率和速度。

3、导流管上设置有传感器，通过传感器感应注射筒内压力，当毛坯注射满后，注射筒内压力增高，部分喂料进入导流管中被传感器感应到，通过控制器自动停止喂料，提高了本产品的智能化，降低了资源和能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型中固定架的结构示意图。

图3为本实用新型中岔气管上的过气槽结构示意图。

图中所示数字标注表示为：1、岔气管，2、感应器，3、导流管，4、盛料斗，5、隔热保温层，6、控制器，7、电机，8、注射筒，9、推料器，10、电热丝，11、固定架，12、过气槽，13、推料器固定套，14、固定杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，本实用新型的结构连接关系为：一种粉末注射成型用防凝结防气泡注射装置，它包括盛料斗4及设置在其下端的注射装置，所述注射装置包括注射筒8；所述注射筒8内设置有推料器9；所述注射筒8的筒壁内绕制有电热丝10；所述注射筒8外设置有隔热保温层5；所述推料器9末端连接有电机7；所述推料器9前端设置在固定架11上；所述固定架11设置在注射筒8内；所述固定架11前端中心设置有岔气管1处于注射装置出料口中心；所述岔气管1通过导流管3与盛料斗4连通。

优选的，所述导流管3上设置有感应器2；所述感应器2与控制器6连接；所述控制器6与电机7连接。