[实用新型]一种蜂窝状陶瓷预制块模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷颗粒增强金属基复合耐磨材料加工装置，具体涉 及一种蜂窝状陶瓷加工模具。

背景技术

耐磨材料广泛应用于冶金、电力、机械、建材等工业部门装备中的关键部 件，覆盖面广且消耗量巨大。目前国内外广泛应用的耐磨材料还停留在传统钢 铁材料的水平上，包括高锰钢、铬系抗磨铸铁、镍硬铸铁、球墨铸铁、合金钢 等，耐磨性偏低、且耐磨性与强韧性相互制约是传统耐磨材料部件存在的共性 问题，已成为国内外耐磨材料行业发展的关键技术难题。

随着复合材料制备技术的迅猛发展，耐磨材料领域正在酝酿着巨大的变 革，陶瓷颗粒增强铁基耐磨复合材料成为新的研究热点。因为其既具备金属材 料的高强度、良好塑性和冲击性、易成型等特点，又具备陶瓷颗粒的高硬度、 高耐磨性等一系列优点，从而成为替代传统钢铁耐磨材料的首选材料。

蜂窝陶瓷颗粒在制备的过程中，主要分为几个步骤：1.陶瓷颗粒的制备， 2.模具的制备，3.陶瓷颗粒粘结剂的制备，4.陶瓷蜂窝块成型及烧结。其中制 备的模具需要保证拆装方便，容易脱模，否则为造成后期烧结后成品率低，成 品不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种拆装方便、容易脱模的蜂窝状陶瓷预制块模 具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种蜂窝状陶瓷预制块模具，包括 底板，底板上设有横向侧板和纵向侧板，横向侧板、纵向侧板通过螺栓固定在 底板上，横向侧板、纵向侧板连接处通过螺栓固定，底板上开设有孔，孔内装 有模芯，底板上还固定有立柱，横向侧板两端设有限位的凸起。

模芯的外径为12～22mm，相邻最近的两个模芯之间的距离为10～25mm。

纵向侧板的内壁上也设有半个模芯。

所述底板、横向侧板和纵向侧板为PVC板材或木板，所述模芯为PVC管材。

所述立柱为四个，四个立柱处于矩形的四个顶点上，相邻两个立柱的连线 与横向侧板或纵向侧板平行。

本实用新型拆装方便，所加工的预制块质地均匀，强度和硬度较好，烧结 成品率高，易脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视示意图。

其中：1.底板，2.凸起，3.纵向侧板，4.模芯，5.立柱，6.横向侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型 保护的范围。

如图1和2所示，一种蜂窝状陶瓷预制块模具，包括底板1，底板1上设有 横向侧板6和纵向侧板3，横向侧板6、纵向侧板3通过螺栓固定在底板1上， 横向侧板6、纵向侧板3连接处通过螺栓固定，底板1上开设有孔，孔内装有模 芯4，底板1上还固定有立柱5，横向侧板6两端设有限位的凸起2。凸起2与 横向侧板6垂直。

本实用新型组装过程如下：1.选好底板1，按照要求尺寸在底板1上打孔， 在孔内安装模芯4和立柱5，模芯4和底板2之间的连接处需填充密封胶层使之 无缝隙，确保立柱5与底板1垂直设置。2.横向侧板6和纵向侧板3通过螺栓 连接在一起，此时凸起2起到限位作用，在组装的时候通过凸起2定位可以使 得组装后的横向侧板6和纵向侧板3围成一个矩形框架。3.将组装好的矩形框 架通过螺栓固定在底板1上。本实用新型主要是通过螺栓连接的，拆卸比较方 便，凸起在组装的时候有利于定位，而立柱5的作用是在陶瓷预制块成型的时 候在模具上加工出直径较小的孔，有利于后期的脱模。

在使用本实用新型的时候，将陶瓷颗粒与粘结剂、强化剂混合均匀后放入 模具内，之后压实摊平，最后在烘箱内烘烤脱模。