[实用新型]一种具有板型控制功能的高强度铝合金薄板热轧制机列

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属压力加工领域，尤其涉及一种具有板型控制功能的高强度铝合金薄板热轧制机列。

背景技术

高强度铝合金因强度较高、塑性强化剧烈、导热性良好等因素的影响，当热轧到10mm以下后轧制将逐渐变得困难，厚度在4mm后困难越来越大，特别是当厚度小于2mm以后更难实现轧制，热轧不仅散热很快，而且因相对变形较大而致使变形强化加剧，冷轧变形强化剧烈；若采用卷式法轧制，则不仅系统功率大，而且系统相当庞大复杂，国内目前所有的常规热轧机不能完成迅速轧薄任务。

当前我国能一次性把以7XXX系列为代表的高强度铝合金热轧制到10mm左右的厂家也只有西南铝、东北轻合金、南南铝等少数企业，当板料厚度减小到10mm及以下后，通常会遇到以下几大问题：a.散热速度随厚度的减薄越来越快，轧薄很难；b.板型随着厚度的减小越来越难控制，特别是厚度小于2mm时；c.国外一流的高强度铝合金薄板轧机价格昂贵；d.厚度越小生产成本大幅度提升。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有板型控制功能的高强度铝合金薄板热轧制机列，实现用块式法高效率低成本高质量的生产高强度铝合金薄板，并能快速轧制到1mm以下厚度，以解决背景技术中提出的厚度小于2mm以后更难实现轧制的技术问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种具有板型控制功能的高强度铝合金薄板热轧制机列，包括轧机1、上料辊道2和出料辊道3，上料辊道2和出料辊道3分布在轧机1两侧；

其特征在于：上料辊道2与轧机1之间依次设置有前液压剪4、前辊道加热炉5和前拉伸矫平机6，出料辊道3与轧机1之间依次设置有后液压剪7、后辊道加热炉8和后拉伸矫平机9。

作为进一步具体优化，所述上料辊道2、前液压剪4、前辊道加热炉5和前拉伸矫平机6分别与出料辊道3、后液压剪7、后辊道加热炉8和后拉伸矫平机9具有相同的结构，轧制运输方向可逆；采用该可逆轧制结构，可进行多道次来回轧制，在其来回轧制过程中不断调整辊缝间距，直至轧制成所需厚度。该结构能较好的提高轧制工作效率，保持轧件在轧制过程中降温速度较小并可保证轧件温度不低于最低轧制温度，且能有效的避免单向轧制所产生的间断性降温，能较好的实现一次性压制到较小厚度。

作为进一步具体优化，所述前辊道加热炉5和后辊道加热炉8内安装有耐高温辊道51，前辊道加热炉5和后辊道加热炉8内均安装有自动控温器52，自动控温器52的温度控制范围为20℃至550℃，耐高温辊道51速度与轧机1协同；自动控温器52可通过控制其炉内的加热功率使炉内温度稳定在所设定的温度上，能有效地防止轧件温度下降，在必要时还可以对轧件进行在线加热。

作为进一步具体优化，所述前拉伸矫平机6和后拉伸矫平机9均包含多个上压辊61与下压辊62，下压辊62高度固定或者微量可调，其微调范围为0mm至30mm，上压辊61相对下压辊62的高度可调，调整范围为0mm至120mm，上压辊61与下压辊间辊缝采用液压AGC或带位移测量的电动螺旋机构传动；通过液压AGC或电动螺旋机构的调整，辊缝能得到精确的控制；且具备该结构的前拉伸矫平机6和后拉伸矫平机9在对轧制过的板料进行矫平的同时又与轧机间形成拉伸张力，这种张力既有入口张力，也有出口张力，张应力大小可在1Mpa至9Mpa之间调整，通过分别调整前拉伸矫平机6和后拉伸矫平机9的速度与压下量可控制前拉伸矫平机6和后拉伸矫平机9与轧机之间的张力，从而实现块式法的带张力轧制。

作为进一步具体优化，所述前辊道加热炉5和后辊道加热炉8与轧机1之间的间距均为600mm至2500mm。

作为进一步具体优化，所述前拉伸矫平机6和后拉伸矫平机9与轧机1之间的间距为150mm至800mm。

作为进一步具体优化，所述前液压剪4均含有上剪刀41和下剪刀42，上剪刀41和下剪刀42均与液压推动装置传动连接，所述后液压剪7与前液压剪4结构相同。

作为进一步具体优化，所述轧机1为四辊可逆轧机，其轧制速度与上料辊道2、出料辊道3、前拉伸矫平机6和后拉伸矫平机9的速度相协调。