[实用新型]直槽钻与倒角环的组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种直槽钻与倒角环的组件。

背景技术

目前常用的直槽阶梯钻将直槽钻与倒角刀片整体成形，如图1和2所示。主切削刃10的直径D1由钻孔的直径决定，其长度L由钻孔的深度决定，倒角部的直径D2及倒角刃30的夹角a由倒角要求决定。圆周刃带20共四条，起导向作用。

刀具的制作需要根据倒角部的最大直径选取棒料，由于倒角部的直径较大，选取的棒料的直径较大，成本高。另外，直槽阶梯钻使用一段时间后需要重磨，必须同时重磨主切削刃与倒角刃。但是，工作中主切削刃10的切削时间远远大于倒角刃30的切削时间，所以主切削刃的磨损程度远远高于倒角刃，而重磨的周期由主切削刃的磨损程度决定，因此倒角刃被动重磨，造成浪费，多次重磨倒角刃后破坏了圆周导向刃(长度为L1)，影响钻孔质量，一定程度后报废，从而制约刀具寿命。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直槽钻与倒角环的组件，从而克服直槽阶梯钻的成本高且刀具寿命短的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种直槽钻与倒角环的组件，组件包括：直槽钻，直槽钻包括相对于直槽钻的轴线对称的第一齿背和第二齿背，第一齿背上设有夹角为α的第一面和第二面，第二齿背上设有夹角为α的第三面和第四面，第一面平行于第三面，第二面平行于第四面；倒角环，倒角环的刀体的中心处设有六边形通孔，六边形通孔包括两组V型边以及第一边、第二边，两组V型边分别与第一齿背和第二齿背的形状和尺寸相对应，直槽钻穿过六边形通孔，且倒角环可拆卸地固定在直槽钻上。

优选地，上述技术方案中，倒角环上设有径向的开口槽，开口槽包括第一槽和第二槽，第一槽自第一边延伸至刀体的外周面，第二槽自第二边延伸至刀体的中部；第一槽的两侧分别设有至少一个用于安装锁紧螺钉的螺孔。

优选地，上述技术方案中，与第一面和第三面对应的六边形通孔的两个边之间的距离与第一面和第三面之间的距离的配合为H7/g7。

优选地，上述技术方案中，倒角环的两个刀片对称固定在刀体上，且分别与第一面和第三面或第二面和第四面抵接。

优选地，上述技术方案中，刀片为通过螺钉固定在倒角环上的机夹刀片。

优选地，上述技术方案中，第一槽的两侧分别设有两个用于安装锁紧螺钉的螺孔，两个锁紧螺钉的沉头方向相反。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该组件的直槽钻与倒角环相互独立，可以减小棒料的直径，降低成本；并且可以根据二者的实际磨损情况确定各自的重磨周期，这样既可大大减小倒角环上的刀片的重磨次数，从而避免资源浪费，并简化程序，避免重磨倒角环上的刀片时伤害直槽钻的圆周导向刃进而影响钻孔质量和刀具寿命，延长了刀具的寿命。

附图说明

图1是现有技术的直槽阶梯钻的结构图。

图2是现有技术的直槽阶梯钻的另一结构图。

图3是根据本实用新型的直槽钻与倒角环的组件的装配图。

图4是图3的G-G视图。

图5是根据本实用新型的直槽钻的主视图。

图6是图5的左视图。

图7是根据本实用新型的倒角环的主视图。

图8是图7的左视图。

主要附图标记说明：

1-直槽钻，11-第一面，12-第二面，13-第三面，14-第四面，2-倒角环，21-刀片，22-刀体，221-开口槽，222-螺孔，23-第三边，24-第四边，25-第五边，26-第六边，27-第一边，28-第二边，3-锁紧螺钉，10-主切削刃，20-圆周导向刃，30-倒角刃。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图3至图4所示，根据本实用新型具体实施方式的直槽钻与倒角环的组件包括直槽钻1和倒角环2，倒角环2通过锁紧螺钉3固定在直槽钻1上。