[实用新型]一种新型全焊接板壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板壳式换热器，尤其是涉及一种新型全焊接板壳式换热器。

背景技术

换热器是一种十分重要的热量交换设备，实现不同温度的多种介质之间的热量传递，它能在很大程度上提高能源的利用率，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、制冷及食品等行业。随着能源需求的快速增长，各行业的产业规模也在逐步扩大，也就给各种设备带来了挑战，相同的工况，规模加大后，设备也将同时增大，继而带来占地、制造、安装维修等一系列的困难。所以，如何实质性的增加换热器的换热效率是一个重要的课题。

目前应用最成熟的换热器型式是管壳式换热器，创新在常规管壳式换热器的基础上，出现了如螺旋槽纹管换热器、管内插入物换热器、折流杆式换热器、管翅式换热器等新型式，它们的主要原理是通过增加单侧流体的扰动从而增加换热效率，在提高换热效率的同时压降大大增加，并且复杂不通透的结构也不便于清洗；另外，板壳式换热器是一种效率更高的设备，包括含有凹槽的换热板及壳体，壳体充当压力容器，两侧通道均很小，从而两侧流体均实现了扰动，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑、占地面积小等特点，相比于含橡胶等垫片式板式换热器，它能承受更高的压力以及能耐腐蚀，但是为了实现高的换热效率，其板片与板片间隙很小，且含触点，清洗很不方便，因此限定了该类型换热器只能用于两侧介质均很清洁的工位。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种换热效率高、压降可调、清洗方便、体积小、结构灵活的新型全焊接板壳式换热器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种新型全焊接板壳式换热器，包括壳体、换热板对主体以及设置在壳体上的板程换热流体入口、板程换热流体出口、壳程换热流体入口、壳程换热流体气相出口和壳程换热流体液相出口，其特征在于，所述的换热板对主体安装在壳体内，由换热板对构成，所述的换热板对由两块金属板通过焊接多个触点形成板程腔体，供板程换热流体流通，各换热板对之间及其与壳体之间形成壳程腔体，供壳程换热流体流通，所述的换热板对主体为长方体结构或圆柱体结构。

所述的换热器的摆放形式为立式、卧式或倾斜摆放中的一种。

所述的长方体结构由多对相同尺寸的方形换热板对平行排布而成；

所述的圆柱体结构为平行圆柱体结构或螺旋圆柱体结构，所述的平行圆柱体结构由多对长度相同的换热板对平行排布而成，不同位置的换热板对的宽度变化呈从两侧向中间逐渐增加的趋势，形成截面呈圆形的换热板对主体；

所述的螺旋圆柱体结构为一对截面呈螺旋状的卷板换热板对，其整体呈圆柱体状。

所述的板程换热流体入口和板程换热流体出口至少设有一对，当板程换热流体入口和板程换热流体出口设置一对时，为单股流换热；当板程换热流体入口和板程换热流体出口设置多对时，换热板对主体分成多个模块，每个模块连接一对板程换热流体入口和板程换热流体出口，每个模块的板程中通过一股板程换热流体。

所述的换热板对内部焊有焊缝，在板程腔体内形成弯折形流道，板程换热流体从板程换热流体入口流入后，经过折流，从板程换热流体出口流出。

所述的换热板对内部焊缝条数大于或等于1，当焊缝条数为1时，板程腔体为U型流道，板程换热流体入口和板程换热流体出口设置在换热板对同一端，换热板对另一端封口，板程换热流体从板程换热流体入口流至换热板对另一端后，反方向折流，从板程换热流体出口流出；

当焊缝条数大于1时，各焊缝交错设置，板程腔体为蛇型流道，板程换热流体入口和板程换热流体出口设置在换热板对同一端或不同端，板程换热流体从板程换热流体入口流入后，经过多次折流，从板程换热流体出口流出。

所述的长方体结构和平行圆柱体结构中，各换热板对之间设有条形的换热板对固定件，换热板对固定件上设有多个卡槽，所述的换热板对的间距通过其在换热板对固定件对应卡槽的位置进行调节，根据各种工况下流体流量、压降要求以及流体物性清洁程度等要求调节。

所述的螺旋圆柱体结构中，所述的换热板对两端的外沿设有舌片，通过舌片上的定位孔将换热板对固定在壳体上。

该换热器还包括膨胀节，所述的膨胀节设置在板程换热流体入口或壳程换热流体入口处，为弹性补偿元件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)从本质上强化换热效果，提高换热效率，减小占地面积：